Para que são utilizadas as ventosas?

Copos de vácuo nas configurações da indústria

Atualmente, as ventosas alimentadas por vácuo têm uma utilização generalizada em várias instalações industriais. São normalmente utilizadas em operações como pinças robotizadas para paletização ou despaletização de caixas de produtos acabados. Além disso, no processo de fabrico, as ventosas são frequentemente utilizadas para levantar, mover ou fixar vários elementos. Esta aplicação estende-se tanto a máquinas automatizadas como a linhas de processamento, demonstrando a versatilidade e a eficiência das ventosas em diversos contextos industriais.

Ventosas para manuseamento de painéis de vidro

Os painéis de vidro desempenham um papel vital em diversos sectores industriais, desde a construção à indústria automóvel e eletrónica. Nas indústrias de processamento, máquinas como equipamentos de corte e lavagem dependem fortemente de painéis de vidro. No entanto, a natureza delicada e o tamanho do vidro tornam o manuseamento uma tarefa difícil. Para ultrapassar este desafio, a utilização de equipamento de elevação a vácuo equipado com ventosas especificamente concebidas para o vidro garante segurança e eficiência.

As ventosas adaptadas ao vidro proporcionam uma aderência segura às vidraças, reduzindo o risco de quebra e assegurando o bem-estar dos trabalhadores. Estas ventosas estão disponíveis em vários tamanhos e configurações, com placas de base para uma fácil fixação a máquinas ou equipamentos. A versatilidade destas ventosas permite-lhes lidar com painéis de vidro de diferentes tamanhos e formas, com ventosas ajustáveis que garantem uma aderência óptima.

A incorporação de ventosas concebidas para vidro no equipamento de elevação a vácuo permite que as indústrias de transformação obtenham um processo de manuseamento de vidro seguro e eficiente, minimizando as hipóteses de tempo de inatividade e perdas de produção. O design rígido das placas de base das ventosas, juntamente com um parafuso de suspensão, oferece uma solução flexível que satisfaz os requisitos específicos das operações de manuseamento de vidro.

Ventosas para elevação de chapas metálicas

O carregamento e o descarregamento de chapas metálicas são aplicações predominantes em máquinas de corte a laser, máquinas de processamento e manuseamento de chapas metálicas, equipamento de carregamento de chapas metálicas e sistemas de armazenamento concebidos para a produção de aço, chapas metálicas, estaleiros navais e laminadores. Nas linhas de produção, está disponível uma gama de ventosas de vácuo industriais para manuseamento e elevação de chapas metálicas, satisfazendo vários requisitos nestes processos industriais.

Ventosas para elevação de painéis de madeira

A indústria da madeira engloba vários sectores, incluindo a indústria de serração, a indústria de materiais à base de madeira, a reciclagem de resíduos de madeira, a construção de mobiliário, o trabalho da madeira e o comércio de madeira. Dentro destas diversas áreas, vários componentes de vácuo, elevadores de vácuo, elevadores de tubos de vácuo e sistemas de manuseamento são especificamente concebidos para aplicações que envolvem a elevação de produtos de madeira.

Composição das ventosas

A maioria das ventosas de vácuo é constituída por dois componentes principais: A BORRACHA, que é a parte em contacto com a peça de trabalho e forma a vedação da ventosa, mantendo o nível de vácuo no interior. As caraterísticas da borracha são cruciais para o funcionamento correto da ventosa e, consequentemente, de todo o sistema de vácuo. As caraterísticas mais importantes incluem a forma, o material e a dureza.

A PEÇA DE METAL e o ACOPLAMENTO são componentes que facilitam a montagem da ventosa no seu local de trabalho. Normalmente, isto inclui uma ligação roscada (macho ou fêmea). As roscas G são normalmente utilizadas devido às suas propriedades de vedação eficazes. Estes elementos contribuem coletivamente para o desempenho global e a fiabilidade da ventosa de vácuo em várias aplicações.

Portfólio de ventosas para todas as indústrias

A EUROTECH oferece uma gama completa de ventosas para garantir a seleção adequada para diversas aplicações. A ventosa é o elemento de contacto crucial e uma escolha inadequada pode levar ao fracasso geral da máquina onde está instalada. A gama da EUROTECH inclui:

1. Diâmetros: De 4 a 920 mm, para atender a vários tamanhos de peças de trabalho.
2. Tipos de construção: Diferentes construções de copo, tais como simples, de fole, de lábio triplo, etc., proporcionando versatilidade para necessidades específicas.
3. Borrachas técnicas: A EUROTECH oferece uma seleção de borrachas técnicas adaptadas a diferentes aplicações, garantindo um desempenho ótimo.

Estas ventosas são normalmente fabricadas a partir de borrachas normalmente utilizadas, mas a EUROTECH também oferece personalização com vários materiais para satisfazer requisitos de aplicação específicos. Esta gama abrangente sublinha o compromisso da EUROTECH em fornecer soluções que se alinham com as diversas necessidades industriais.

Engenharia da forma das ventosas

Ventosas planas:

Entre as mais comuns, estas ventosas são concebidas para manipular uma grande variedade de objectos, tanto planos como ligeiramente curvos. Esta família engloba vários sub-modelos, cada um adaptado para garantir caraterísticas de manuseamento específicas. Por exemplo, são competentes no movimento de placas de metal em aplicações de alimentação de prensas ou no manuseamento delicado de materiais finamente deformáveis, como cartão, papel ou plástico. Modelos específicos dentro desta categoria incorporam um lábio de vedação tripla, aumentando a sua adequação a superfícies rugosas ou com gravações e relevos de uma certa profundidade.

Ventosas de fole:

Utilizado para o manuseamento de peças com diferenças de nível que necessitam de compensação ou para a disposição de uma matriz de ventosas em formas irregulares com superfícies inclinadas ou curvas. Alguns modelos, especialmente os mais compridos (não ideais para manuseamento vertical ou níveis de vácuo elevados), destacam-se em tarefas como o manuseamento de fruta. Estas ventosas servem para elevar a peça de trabalho sem necessidade de um pequeno cilindro pneumático. Ao aplicar vácuo, o fole comprime-se, elevando a peça de forma eficiente.

Ventosas rectangulares:

As ventosas rectangulares são especificamente concebidas para o manuseamento eficiente de peças estreitas ou situações em que a otimização da área de superfície disponível é crucial. Nesta categoria, existem modelos que apresentam uma estrutura de fole de um e meio, combinando as vantagens de uma junta esférica com compensação de altura. Este design inovador permite que estes copos se adaptem sem problemas a várias irregularidades, incluindo superfícies irregulares, inclinadas ou curvas. Além disso, existe uma subfamília de modelos adaptados a aplicações especializadas, como o manuseamento de sacos com precisão.

Detalhes técnicos dos copos de vácuo

Diâmetro das ventosas em funcionamento (mm):
O diâmetro de uma ventosa varia consoante esta esteja em repouso ou a exercer pressão sobre a peça a trabalhar. Esta distinção é crucial, especialmente quando a ventosa tem uma superfície de trabalho limitada, levando potencialmente ao deslizamento sobre a borda da peça de trabalho. Torna-se igualmente importante em cenários que envolvem uma matriz de ventosas posicionadas próximas umas das outras, ajudando a evitar interferências entre elas.

Raio de curvatura mínimo (mm):
Este parâmetro determina o raio de curvatura mínimo ao qual a ventosa se pode adaptar. É importante quando se manuseiam peças esféricas ou tubulares. É essencial assegurar um bom contacto em todo o perímetro da ventosa, uma vez que qualquer fuga de vácuo pode resultar na fuga da carga que está a ser manuseada.

Curso das ventosas (mm):
O curso máximo refere-se à diferença de comprimento entre a ventosa em repouso e quando está sob vácuo. Este valor é relevante em dois cenários principais. Em primeiro lugar, facilita a deslocação da peça a ser agarrada pela ventosa, permitindo essencialmente que a ventosa funcione como um atuador linear. Em segundo lugar, permite o ajuste da altura num grupo de ventosas, permitindo que a pinça se adapte facilmente a superfícies curvas ou irregulares.

Volume do vedante (l):
Esta especificação refere-se ao volume interno do copo, incluindo o encaixe do orifício padrão. O conhecimento deste parâmetro é fundamental para calcular o volume total do sistema de vácuo e determinar o tempo de evacuação.

Peso (g):
A medição do peso fornece o peso total da ventosa, tendo em conta os componentes de borracha e de metal. Esta informação é essencial para considerações relacionadas com a distribuição global do peso e a capacidade de carga da ventosa em várias aplicações.

Materiais das ventosas de vácuo

As caraterísticas dos materiais aqui mencionados destinam-se a servir de diretrizes e podem ser influenciadas pelas condições únicas de cada aplicação. As cores, níveis de dureza e outras caraterísticas descritas nesta tabela estão sujeitas a alterações sem aviso prévio e podem apresentar variações em modelos específicos de ventosas.

A composição do material de uma ventosa é um fator crítico que influencia as suas caraterísticas de desempenho. As diferentes ventosas apresentam capacidades variáveis, permitindo-lhes lidar com diversas superfícies e substâncias. As ventosas específicas podem até possuir resistência a factores como o óleo e o ozono. Em aplicações na indústria eletrónica, a utilização de ventosas anti-estáticas torna-se imperativa para garantir a integridade e a qualidade de peças de trabalho delicadas.

A nossa gama abrangente de ventosas inclui vários tipos e materiais, desde NBR, NR, silicone, PU a borracha fluorada, cada um disponível em diferentes níveis de dureza Shore. Além disso, factores como a forma da superfície da base (redonda, oval, retangular), o tipo de superfície de suporte (ranhuras, rebarbas, barras de suporte) e o volume interno da vedação contribuem significativamente para a funcionalidade geral da ventosa. Com um compromisso de soluções à medida, oferecemos opções de ventosas personalizadas para satisfazer os requisitos específicos de diversas aplicações.

O nosso compromisso para com a melhoria e inovação contínuas significa que materiais específicos podem sofrer modificações para melhorar o desempenho ou responder a requisitos industriais em evolução. Para obter as informações mais precisas e actualizadas sobre as especificações dos materiais, consulte a documentação individual do produto ou consulte os nossos especialistas técnicos. Agradecemos a sua compreensão e cooperação, uma vez que nos esforçamos por fornecer soluções óptimas adaptadas às suas necessidades específicas de aplicação.

Compensação de altura para ventosas de vácuo: sistema inovador baseado em molas

Apresentamos um sistema de ponta concebido para uma regulação precisa da altura através da incorporação de um mecanismo de mola. Esta ação inovadora da mola oferece soluções versáteis para várias aplicações, respondendo a desafios como:

1. Pinças com requisitos de altura variados: Ideal para pinças com a tarefa de apanhar peças posicionadas a diferentes níveis de altura. O sistema baseado em molas assegura a adaptabilidade a diferentes elevações da peça de trabalho.
2. Colocação de várias ventosas numa única peça: Facilita a colocação de várias ventosas numa única peça de trabalho com pontos de contacto em alturas distintas. Esta capacidade de ajuste dinâmico aumenta a versatilidade do manuseamento de diversos materiais.
3. Absorção de impacto para peças frágeis: Tirando partido do efeito amortecedor, o sistema absorve eficazmente os impactos, proporcionando uma almofada protetora para peças frágeis durante o processo de manuseamento. Isto não só protege as peças, como também contribui para aumentar a vida útil das ventosas.

Este sistema de compensação de altura é um testemunho da inovação tecnológica no domínio das ventosas de vácuo, oferecendo soluções que elevam a eficiência, a precisão e a durabilidade num espetro de aplicações industriais.

Tampas com ventosas: Solução para um manuseamento sem marcas

Estas coberturas inovadoras servem um objetivo crucial, impedindo que o copo deixe marcas ou impressões em superfícies altamente polidas ou sensíveis, particularmente em aplicações que envolvam o manuseamento delicado de materiais como o vidro. Esta caraterística protetora assegura a preservação da integridade e qualidade da superfície, respondendo à necessidade de resultados perfeitos nos processos de manuseamento de materiais.

Coberturas para ventosas - minimizam as marcas de sucção nas superfícies de vidro

O vidro, um material universalmente utilizado mas delicado, requer frequentemente a aplicação de tecnologia de manuseamento a vácuo para o manobrar sem causar danos. Embora os dispositivos de elevação desempenhem um papel crucial nos processos de produção, manuseamento e montagem, surge um desafio inerente - as marcas de sucção. Estas marcas ocorrem devido ao contacto prolongado e firme entre as ventosas de vácuo e as superfícies de vidro, particularmente evidente no fabrico de vidro laminado e vidro isolante.

O aparecimento de marcas de sucção representa uma preocupação significativa, especialmente quando se trata de peças com superfícies sensíveis. O vidro laminado, o vidro isolante, o vidro revestido e até mesmo os espelhos são susceptíveis a marcas de sucção durante os processos de manuseamento. Ao abordar esta questão de frente, as coberturas de ventosas surgem como uma solução vital para minimizar e prevenir eficazmente estas marcas desagradáveis nas superfícies de vidro.

Tampas para ventosas SSUZ - evitam a contaminação das ventosas

Quando os elevadores a vácuo ou as ventosas não estão a ser utilizados, são vulneráveis à contaminação por poeiras, humidade e pós presentes no ambiente da oficina. As coberturas para ventosas da série SSUZ funcionam como escudos protectores para as ventosas, impedindo a entrada de partículas nocivas e prolongando a vida útil global do sistema. Esta solução é versátil e aplicável a ventosas feitas de vários materiais industriais.

Pinça de área e sistema de preensão a vácuo para peças especiais

Os sistemas de preensão a vácuo são especificamente concebidos para manusear diversas superfícies com condições variáveis, como a porosidade e a estanquidade ao ar, entre outras. Estes sistemas de preensão por área têm uma aplicação generalizada no manuseamento de peças de trabalho feitas de diferentes materiais, incluindo madeira, vidro, embalagens e folhas de metal.

A incorporação de espumas de vedação em sistemas de preensão por área, como o eT-Gripper, aumenta a eficiência da produção ao permitir o manuseamento simultâneo de vários objectos. Esta caraterística revela-se particularmente vantajosa em ambientes de fabrico de grandes volumes, onde o tempo e a produtividade são fundamentais. Ao automatizar o manuseamento de objectos, os sistemas de preensão por vácuo também contribuem para reduzir o risco de lesões ou fadiga dos trabalhadores.

Caraterísticas principais:

• Adequado para o manuseamento de madeira de corte e de construção, aparas de madeira, cola, chapas, paletes e peças de caixotes.
• Adaptável para utilização em superfícies com fissuras, nós ou desgaste acentuado.
• Design de fácil manutenção e serviço.
• Ideal para aplicações em serrações, na indústria da madeira e no fabrico de mobiliário.
• O design compacto e o peso total reduzido facilitam a compatibilidade com robots industriais e portais.
• Construído a partir de secções extrudidas de alumínio.
• Disponível em vários tamanhos para se adaptar a diferentes necessidades operacionais.

Tecnologias de vácuo EUROTECH: Elevando os padrões da indústria com soluções de ponta para o manuseamento de vácuo

A EUROTECH Vacuum Technologies é um fornecedor líder na indústria de manipulação de vácuo e de sistemas de manipulação de vácuo, especializada em componentes de vácuo de ponta e ventosas concebidas para aplicações nas indústrias de processamento de vidro, madeira e chapas metálicas. A nossa gama de produtos é meticulosamente elaborada para aumentar a produtividade e a eficiência em várias máquinas de produção e linhas de montagem.

Para além das ventosas, oferecemos uma seleção abrangente de peças industriais, incluindo geradores de vácuo, elevadores de tubos de vácuo, conectores e coberturas de ventosas para sistemas de elevação industrial. Para soluções de manuseamento completas, as nossas ofertas estendem-se a sistemas de placas de sucção com soluções de fixação, sistemas de suspensão e elevadores de vácuo adaptados para manusear diversas peças de trabalho.

Soluções de tratamento de vácuo à medida: componentes e peças

A EUROTECH Vacuum Technologies possui uma vasta experiência e proficiência na utilização da tecnologia de vácuo para manusear vidro de diversos tamanhos e formas. O nosso principal objetivo é garantir a movimentação, instalação e remoção segura e eficiente do vidro.

A nossa equipa de profissionais tem formação específica para manusear o vidro com precisão e cuidado, utilizando elevadores a vácuo e ventosas. Isto garante a segurança do vidro durante o seu transporte, instalação e remoção, minimizando assim o risco de danos e ferimentos, especialmente quando se trata de vidro delicado.

A nossa carteira de produtos para manuseamento de vácuo inclui ventosas, conectores, reservatórios de vácuo e geradores de vácuo. Estamos confiantes na nossa capacidade de responder a vários desafios de manuseamento industrial. A EUROTECH colabora estreitamente com os clientes para adaptar as melhores soluções às suas necessidades.

A EUROTECH distingue-se por criar soluções personalizadas para todos os seus produtos, incluindo ventosas e elevadores de vácuo. Ao compreender de forma abrangente os desafios dos nossos clientes, concebemos soluções que melhor se adaptam às suas necessidades. A nossa equipa esforça-se continuamente por inovar e melhorar os produtos, ajudando os clientes a alcançar uma maior eficiência nas suas operações.