Ventosas a vácuo para vidro
Ventosas a vácuo para manuseamento e processamento de vidro
A EUROTECH fornece ventosas industriais para a manipulação e o processamento de vidro em linhas de produção automatizadas, máquinas de processamento, elevadores a vácuo e sistemas robóticos. O nosso portfólio inclui uma vasta gama de formas, tamanhos, materiais e opções de montagem de ventosas para aplicações que envolvam vidro float, temperado, laminado, revestido e isolante.
Desde o carregamento e a transferência até ao corte, posicionamento e processamento posterior, a escolha da ventosa adequada ajuda a garantir um manuseamento fiável, reduzindo simultaneamente o risco de danos no vidro, deslizamentos e tempos de inatividade desnecessários.
For smooth and relatively flat glass surfaces, explore our flat suction cups for glass, including round, oval and rectangular designs for industrial handling applications.
Prefer to start with your glass process instead? Browse glass suction cups by application →
Ventosas a vácuo para aplicações no processamento de vidro
Para além das aplicações gerais de manuseamento de vidro, a EUROTECH fornece ventosas a vácuo adaptáveis para determinadas máquinas de processamento de vidro e linhas de produção.Explore asnossas ventosas a vácuo por tipo de máquina para encontrar soluções para determinadas máquinas de processamento de vidro das marcas LiSEC, Bottero, Intermac, Forel, Forvet e outras.
No que diz respeito ao dimensionamento preliminar, utilize a nossa calculadora de ventosas a vácuo para estimar o diâmetro necessário das ventosas com base no peso do vidro, no nível de vácuo e no número de ventosas.
Linha de vidros isolantes
Uma Linha de Vidro Isolado fabrica unidades de vidro isolado (IGUs) através da montagem, selagem e enchimento de painéis de vidro com espaçadores e gás isolante.
Corte de Vidro Laminado
O corte de vidro laminado molda com precisão o vidro laminado, mantendo a sua integridade e segurança.
Sistema de Carregamento de Vidro
Um sistema de carregamento de vidro automatiza o manuseio, armazenamento e movimentação de chapas de vidro, reduzindo o trabalho manual, minimizando quebras e aumentando a eficiência operacional.
Linha de Vidro Float
Uma linha de produção de vidro plano deita vidro fundido sobre um banho de estanho e arrefece-o num forno de recozimento para formar chapas de vidro plano, onde ventosas automáticas garantem um manuseamento, transferência e posicionamento seguros e eficientes ao longo dos processos de corte, revestimento e têmpera.
LiSEC — Ventosas de vácuo adaptáveis para aplicações específicas de corte de vidro laminado, produção de vidro isolante e manuseamento de vidro.
Ventosas para diferentes tipos de vidro
Vacuum suction cups provide controlled and efficient handling of glass panes across industrial production and processing. Cup size, material, geometry, mounting and system configuration should be selected according to the glass type, surface condition, load and handling requirements.
Vidro recozido
O vidro recozido requer um manuseamento cuidadoso durante todo o processo de carregamento, transferência, corte e processamento posterior, devido à sua resistência mecânica relativamente mais baixa. As ventosas a vácuo proporcionam uma fixação controlada e fiável, sendo o tamanho, a quantidade e a configuração das ventosas selecionados de acordo com as dimensões, o peso, o estado da superfície e a direção de manuseamento do vidro.
Vidro temperado
O vidro temperado requer um manuseamento fiável e controlado ao longo de todo o processo de carregamento, transferência, inspeção e processamento posterior. As ventosas a vácuo proporcionam uma solução de preensão segura, sendo que o tamanho, o material e a configuração da ventosa são selecionados de acordo com as dimensões, o peso, o estado da superfície e a direção de manuseamento do vidro.
Vidro laminado
O vidro laminado requer um manuseamento seguro e estável durante todo o processo de carregamento, transferência, corte e transformação posterior. As ventosas a vácuo proporcionam uma fixação fiável para diferentes tamanhos e configurações de vidro, sendo que o tamanho, o material e a disposição das ventosas são selecionados de acordo com o peso do vidro, o estado da superfície, a direção de manuseamento e os requisitos de transformação.
Como escolher a ventosa de vácuo adequada para vidro
A escolha da ventosa adequada é essencial para um manuseamento seguro e fiável do vidro. O design ideal da ventosa depende não só do peso do vidro, mas também das suas dimensões, do estado da superfície, da direção de manuseamento e do movimento do sistema.
Entre os principais fatores a ter em conta, destacam-se:
- Diâmetro: Determina a área de sucção disponível e a força de retenção potencial.
- Forma: É possível escolher copos redondos, ovais ou retangulares, de acordo com a geometria da peça e a área de fixação disponível.
- Material: O NBR, o silicone, o PU e outros materiais apresentam características diferentes para condições de funcionamento específicas.
- Condição da superfície: As superfícies de vidro lisas, revestidas, texturadas ou sensíveis podem exigir designs ou materiais de copos diferentes.
- Peso do vidro: É necessário ter em conta a carga total ao determinar o tamanho e a quantidade dos copos.
- Instruções de manuseamento: A elevação horizontal e o manuseamento vertical exigem considerações diferentes em termos de força.
- Aceleração: Os movimentos rápidos e os processos automatizados podem aumentar as forças que atuam sobre as ventosas.
- Fator de segurança: Deve ter-se sempre em conta um fator de segurança adequado ao calcular a força de retenção necessária.
Não sabe qual é a ventosa mais adequada para a sua aplicação? Consulte o nosso guia de seleção por diâmetro, forma e material.
Ventosas a vácuo para máquinas de processamento de vidro
As ventosas a vácuo e as juntas de vedação são amplamente utilizadas em equipamentos de processamento de vidro para o carregamento, posicionamento, transferência e fixação do vidro durante a produção.
A EUROTECH fornece ventosas de vácuo adaptáveis, juntas de substituição e componentes de vácuo relacionados para uma vasta gama de aplicações no processamento de vidro. O nossoportfólio inclui soluções adaptáveis para máquinas e aplicações selecionadas de processamento de vidro, incluindo equipamentos de fabricantes como a LiSEC, a Bottero, a Forvet, a Intermac, a Biesse, a Hegla e a Glaston.
Com uma vasta gama de formas, dimensões, materiais e opções de montagem disponíveis, também podemos ajudar na identificação de soluções de substituição adequadas com base num número de peça, nas dimensões, num desenho ou numa amostra já existentes.
Related Glass Processing Components & Technical Resources
Glass handling performance depends not only on vacuum suction cups, but also on reliable transport and maintenance-friendly components throughout the production line.
For glass conveyor applications, EUROTECH offers quick-change glass conveyor rollers designed to simplify individual roller replacement and reduce the amount of disassembly required during maintenance.
Learn more about how quick-change glass conveyor rollers can reduce maintenance downtime in automated glass processing lines.
Evitar marcas de sucção no vidro
As ventosas podem, por vezes, deixar marcas de contacto visíveis, impressões digitais ou contaminação nas superfícies de vidro durante o manuseamento. Isto é particularmente crítico no caso de vidros revestidos, laminados e isolantes, em que certas superfícies podem tornar-se inacessíveis para limpeza após o processamento ou montagem posteriores. A qualidade da superfície pode ser uma consideração importante ao manusear vidros revestidos, de baixa emissividade (Low-E) ou visualmente sensíveis. Saiba por que razão as ventosas a vácuo podem deixar marcas no vidro e que fatores podem ajudar a reduzir os padrões de contacto visíveis.
As capas para ventosas da MTC proporcionam uma camada protetora entre a ventosa e o vidro, ajudando a reduzir o contacto direto, a contaminação e as marcas visíveis de sucção. Isto permite minimizar a limpeza adicional e o retrabalho, ao mesmo tempo que melhora a eficiência em todo o processo de manuseamento e processamento do vidro.
Choosing between a protective cover and a non-marking suction cup depends on your existing equipment, the glass surface and the handling process. Read our guide to suction cup covers vs. non-marking suction cups.
The development of protective suction cup covers for sensitive glass surfaces can be traced back more than two decades. The technology behind euroTECH’s covering solutions has documented roots in a German priority filing from 2002, followed by European patent EP1391404 for a gripping device with a covering intended for delicate surfaces, including glass plates.
Explore the History of Suction Cup Covers for Glass Handling →
For surface-sensitive applications, review MTC covers for glass handling, including dimension checks and coating-compatibility considerations.