Corte de Vidro Laminado
Ventosas de vácuo para o corte de vidro laminado
As linhas de corte de vidro laminado requerem um manuseamento por vácuo fiável ao longo dos processos de carregamento, posicionamento, corte, quebra e transferência. As ventosas a vácuo ajudam a segurar com segurança o vidro laminado, permitindo simultaneamente um movimento e um posicionamento precisos ao longo de toda a linha de produção.
É possível selecionar ventosas com diferentes dimensões, formas e materiais, de acordo com o tamanho do vidro, o peso, o estado da superfície, a configuração da máquina e os requisitos de manuseamento. Explore a nossa gama completa de ventosas a vácuo para o manuseamento de vidro, destinadas a outras aplicações de processamento de vidro.
Para obter ajuda na escolha do tamanho, material e configuração adequados da ventosa, consulte o nosso Guia de Seleção de Ventosas →
Manuseamento por vácuo em linhas de corte de vidro laminado
- Sistema de carregamento de vidro - Carrega automaticamente as folhas de vidro para a mesa de corte.
- Estação de aquecimento - Amolece a camada intermédia para permitir uma separação limpa após o corte.
- Ponte de corte - Utiliza discos de corte de precisão ou tecnologia laser para marcar a superfície do vidro.
- Unidade de quebra e separação - Aplica pressão controlada para separar o vidro ao longo das linhas de corte.
- Estação de corte de bordos - Remove o excesso de camada intermédia para um acabamento suave.
Ventosas de vácuo em PU para o corte de vidro laminado
- As ventosas de vácuo em PU são frequentemente utilizadas em determinadas aplicações de corte e processamento de vidro laminado. A EUROTECH disponibiliza ventosas com diferentes dimensões e configurações para satisfazer as necessidades de manuseamento de vidro e de substituição de máquinas.
- Estão disponíveis os seguintes modelos para determinadas aplicações de corte de vidro laminado:
| Tipo | Diâmetro (mm) | Material da ventosa | Carga de transporte vertical (kgs) | Carga de transporte horizontal (kgs) |
|---|---|---|---|---|
| BLSP 68×168 PU | 68 x 168 | PU | 23 | 50 |
| BLSP 70×85 PU | 70 x 85 | PU | 9 | 19 |
| BLSP 85×120 PU | 85 x 120 | PU | 20 | 40 |
| BLSP 65×85 PU | 65 x 85 | PU | 8 | 17 |
| BLSP 40×165 PU | 40 x 165 | PU | 9 | 19 |
| BSC 95R PU | 95 | PU | 19 | 38 |
| BLSP 230 L PU | 230 | PU | 116 | 232 |
Copos de vácuo para máquinas de corte de vidro laminado
A EUROTECH fornece ventosas de vácuo adaptáveis e soluções de substituição relacionadas para determinadas máquinas de corte e processamento de vidro laminado. Os modelos disponíveis incluem diferentes dimensões, configurações de montagem e tipos de ventosas em PU para equipamentos selecionados de fabricantes como a LiSEC e a Intermac.
Se estiver à procura de uma ventosa de substituição, envie-nos o número de referência da peça atual, as dimensões da ventosa, um desenho ou uma fotografia do componente instalado para nos ajudar a identificar uma solução adequada.
Descubra as ventosas a vácuo para máquinas de processamento de vidro →
BLSP 68 x 168 LS
Diâmetro: 68x168mm
Material: PU
(tipos adaptáveis para máquinas LiSEC)
BLSP 65 x 85 IMC |
BLSP 85 x 120 IMC
Diâmetro: 65x85mm, 85x120mm
Material: PU
(tipos adaptáveis para máquinas Intermac)
BLSP 40 X 165 IMC
Diâmetro: 40x165mm
Material: PU
(tipos adaptáveis para máquinas Intermac)
BSC 95 R PU
Dimensão: 95mm
Material: PU
(tipos adaptáveis para máquinas LiSEC)
BLSP 230 L PU
Dimensão: 230 mm
Material: PU
(tipos adaptáveis para máquinas LiSEC)
Algumas ventosas EUROTECH também estão disponíveis como soluções adaptáveis para aplicações específicas de corte de vidro laminado da LiSEC.
Glass Conveyor Rollers for Laminated Glass Transfer
Laminated glass cutting lines often include multiple transfer stages between loading, cutting, breaking, separation, and downstream processing. Where roller conveyors are used, worn or damaged rollers can increase maintenance time and interrupt material flow.
EUROTECH’s quick-change glass conveyor rollers use a two-piece modular design that allows individual rollers to be replaced with less disassembly of the conveyor shaft.
This can help simplify glass conveyor roller replacement and reduce maintenance time on suitable laminated glass processing and transfer equipment.
Learn How Quick-Change Conveyor Rollers Can Reduce Maintenance Downtime →
Reduzir as marcas de sucção no vidro laminado
O contacto com as ventosas pode deixar marcas visíveis, impressões digitais ou contaminação nas superfícies de vidro durante o carregamento, o corte e a transferência. Na produção de vidro laminado, a limpeza da superfície pode ser particularmente importante, uma vez que certas superfícies podem tornar-se de difícil ou impossível acesso para limpeza após o processamento posterior ou a laminação.
As proteções para ventosas da MTC proporcionam uma camada protetora entre a ventosa e a superfície de vidro, ajudando a reduzir o contacto direto, a contaminação e as marcas visíveis de sucção. Isto pode ajudar a minimizar a necessidade de limpeza adicional e retrabalho durante o processamento do vidro.
