Lista de Materiais de Ventosas
Materiais das ventosas de vácuo: NBR, silicone, PU, FKM e outros
O material de uma ventosa a vácuo tem uma influência significativa no seu desempenho, vida útil e adequação a diferentes peças de trabalho e ambientes de funcionamento.
Os materiais mais comuns utilizados nas ventosas de vácuo incluem NBR (borracha de nitrilo), silicone, poliuretano (PU/PUR), borracha natural (NR), fluoroelastómero FKM, EPDM e borracha de cloropreno (CR). Cada material apresenta características diferentes em termos de resistência ao óleo, resistência à abrasão, intervalo de temperatura, flexibilidade, resistência química e dureza.
Não existe um único material para ventosas que seja o mais adequado para todas as aplicações. O material adequado depende da superfície da peça, da temperatura de funcionamento, da presença de óleo ou produtos químicos, da resistência ao desgaste necessária, dos requisitos relativos ao contacto com alimentos e das condições de manuseamento.O material da ventosatambém pode influenciar o atrito, a deformação e o comportamento de contacto em superfícies sensíveis. Saiba mais sobre o motivo pelo qual as ventosas a vácuo podem deixar marcas no vidro.
Este guia compara os materiais mais comuns utilizados nas ventosas de vácuo industriais e explica como selecionar o material adequado para a sua aplicação.
A escolha do material adequado é apenas uma das etapas na seleção de ventosas. É igualmente necessário ter em conta o tamanho da ventosa, a sua geometria e as condições de funcionamento. Consulte o nosso guia sobre «Como selecionar uma ventosa de vácuo?»para conhecer o processo de seleção completo.
Como escolher o material de uma ventosa de vácuo
Ao escolher o material de uma ventosa a vácuo, tenha em conta o ambiente de funcionamento real, em vez de se basear apenas na dureza do material.
Entre os fatores mais importantes contam-se:
- Resistência ao óleo – importante no manuseamento de chapas metálicas, peças maquinadas ou peças de trabalho oleosas.
- Resistência à abrasão – importante em caso de manuseamento frequente ou superfícies rugosas.
- Temperatura de funcionamento – especialmente importante para o vidro quente, o processamento de alimentos e a produção a altas temperaturas.
- Resistência química – tenha em conta os ácidos, solventes, combustíveis e produtos de limpeza que possam entrar em contacto com a ventosa.
- Superfície da peça – superfícies lisas, rugosas, curvas, porosas ou estruturadas podem exigir materiais e geometrias de copo diferentes.
- Dureza (Shore A) – influencia a flexibilidade, o comportamento de vedação, a estabilidade e a resistência ao desgaste.
- Requisitos relativos ao contacto com alimentos – é necessário verificar a adequação dos materiais e a certificação aplicável para aplicações que envolvam o manuseamento de alimentos.
Em geral, o NBR é amplamente utilizado para manuseamento industrial geral, enquanto o silicone é normalmente escolhido para aplicações que exigem maior resistência à temperatura ou propriedades específicas do material. O poliuretano é particularmente útil em situações em que é necessária uma elevada resistência ao desgaste e à abrasão, enquanto o FKM é utilizado quando é necessária uma maior resistência química e térmica.
Comparação de materiais das ventosas de vácuo
| Nome químico | NBR (borracha de nitrilo butadieno) | NR (borracha natural) | SIR (borracha de silicone) | FKM (borracha fluorada) | PUR (Poliuretano) | EPDM (borracha de monómero de etileno-propileno-dieno) | CR (borracha de cloropreno) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nome comercial | NBR | Borracha natural | silicone | Viton | PU (PUR) | borracha esponjosa | Neopreno |
| Dureza (Shore-A) | 35 a 80 | 35 a 80 | 15 a 80 | 65 | 65 | 15 | 38 |
| Intervalo de temperatura | -10 a 80 °C | -20 a 80 °C | -30 a 200 °C | -10 a 200 °C | -30 a 80 °C | -20 a 100 °C | 10 a 80 °C |
| Resistência à abrasão | + | + | + | +- | ++ | +- | + |
| Estabilidade dimensional | + | ++ | + | ++ | +- | + | + |
| Resistência ao ozono | +- | + | ++ | ++ | ++ | ++ | +- |
| Resistência ao óleo | ++ | +- | – | ++ | ++ | +- | +- |
| Resistência ao combustível | + | – | – | ++ | + | – | – |
| Resistência a solventes | + | +- | + | ++ | +- | + | + |
| Resistência aos ácidos | +- | + | +- | ++ | +- | ++ | + |
| Adequado para alimentos | – | – | ++ | – | – | – | – |
| Resistência às condições meteorológicas | + | + | ++ | ++ | ++ | ++ | + |
| Principais aplicações | universal | universal | todos, com restrição | universal | universal | universal | universal |
Nota: As propriedades acima indicadas são características gerais do material e podem variar consoante o composto específico, a formulação, a dureza e as condições de funcionamento. Consulte as especificações de cada ventosa para conhecer o desempenho específico para cada aplicação.
Choice of seal materials are important for different application and working environment. For example, NBR is an excellent material for general industry. Its top performance in many categories and economic cost makes it overall high value. Silicone is excellent for high temperature working environment or product handling. Silicone is commonly considered for handling hot workpieces and other applications where greater temperature resistance and flexible sealing behavior are required.
NBR Suction Cups – A Versatile Material for Industrial Handling
O NBR é amplamente utilizado tanto em ventosas planas como em ventosas de fole para manuseamento industrial geral. Oferece um bom equilíbrio entre propriedades mecânicas, resistência ao óleo, resistência ao desgaste e custo.
As ventosas de NBR são frequentemente utilizadas para a movimentação de:
- Chapas metálicas e peças com resíduos de óleo
- Vidro
- Componentes de plástico
- Madeira e painéis
- Materiais de embalagem
- Peças industriais em geral
NBR is particularly suitable for applications where the suction cup may come into contact with oils or lubricants, making it a common choice for vacuum suction cups for sheet metal handling. NBR is also widely used for vacuum suction cups for glass handling under normal operating conditions.
No entanto, o NBR apresenta, em geral, uma resistência inferior ao ozono, às intempéries e às altas temperaturas do que materiais como o silicone ou o FKM.
Saiba mais: Ventosas de vácuo em NBR vs. silicone
HNBR Suction Cups – For Heat and Aging Resistance
HNBR (hydrogenated nitrile rubber) can be considered for vacuum handling applications that require improved resistance to heat and aging compared with conventional NBR compounds. Potential applications include handling heated workpieces and parts exposed to compatible oils.
The appropriate compound depends on the contact temperature, exposure time, workpiece surface and handling conditions. HNBR should not automatically be assumed to provide higher holding capacity or non-marking performance.
EUROTECH can manufacture most existing suction cup designs using established compounds and existing molds, allowing alternative materials to be evaluated without developing new tooling.
For detailed selection guidance, compare NBR, HNBR and FKM suction cups.
Ventosas de silicone – Para controlo da temperatura e vedação flexível
A borracha de silicone (SIR) oferece uma excelente flexibilidade numa ampla gama de temperaturas e uma boa resistência ao ozono e às intempéries.
As ventosas de silicone são normalmente utilizadas para:
- Peças quentes
- Manuseamento de vidro
- Aplicações de embalagem
- Aplicações que exigem lábios de vedação muito macios
- Aplicações com requisitos específicos relativos ao contacto com alimentos, desde que seja utilizado um tipo de material certificado adequado
Em comparação com o NBR, o silicone apresenta, em geral, uma menor resistência aos óleos e pode ter características de desgaste diferentes. A adequação do silicone deve, por isso, ser avaliada em função da peça a trabalhar e do ambiente de funcionamento.
Ventosas de poliuretano (PU/PUR) – Elevada resistência ao desgaste
O poliuretano (PU/PUR) é conhecido pela sua elevada resistência à abrasão e durabilidade mecânica. Pode ser uma escolha adequada para aplicações que envolvam ciclos frequentes, condições de funcionamento exigentes ou superfícies que provoquem um desgaste acrescido.
Dependendo do design da ventosa e da formulação do poliuretano, as ventosas de PU podem oferecer uma combinação de durabilidade, estabilidade dimensional e desempenho de vedação. Estascaracterísticas podem revelar-se particularmente úteis em aplicações de maquinagem CNC que envolvam ciclos de processamento repetidos.
As aplicações típicas incluem:
- Equipamento de produção automatizado
- Maquinaria para o processamento de vidro
- Manuseamento CNC
- Aplicações de montagem com alta frequência de ciclos
- Peças em que a resistência à abrasão é importante
O desempenho real depende em grande medida da formulação do poliuretano, da dureza e da geometria da ventosa.
Saiba mais: Ventosas de vácuo em NBR vs PU
Ventosas em FKM – Para resistência a produtos químicos e a altas temperaturas
O FKM (fluoroelastómero) é utilizado em aplicações exigentes em que é necessária resistência a temperaturas elevadas, óleos, combustíveis ou produtos químicos.
Em comparação com o NBR de uso geral, o FKM oferece uma resistência superior a muitos meios agressivos e a ambientes operacionais exigentes.
No entanto, o FKM é, em geral, um material mais especializado e de custo mais elevado, pelo que é normalmente escolhido quando a aplicação exige especificamente a sua resistência à temperatura ou aos produtos químicos.
A dureza da ventosa é importante?
Sim. A dureza do material de uma ventosa, normalmente expressa como dureza Shore A, afeta a sua flexibilidade, capacidade de vedação, estabilidade e resistência à deformação.
As ventosas mais macias conseguem, em geral, adaptar-se mais facilmente a superfícies irregulares, curvas ou ligeiramente estruturadas. No entanto, uma deformação excessiva pode reduzir a estabilidade em algumas aplicações.
As ventosas mais rígidas proporcionam, em geral, uma maior estabilidade dimensional e podem revelar-se vantajosas para aplicações com elevado número de ciclos ou que exigem um grande esforço mecânico, mas podem ser menos adaptáveis a superfícies irregulares.
A dureza Shore adequada depende, portanto, tanto da peça a trabalhar como da geometria da ventosa. Um material mais macio não é automaticamente melhor, e um material mais duro não proporciona automaticamente uma maior capacidade de suporte.
NBR vs. silicone vs. PU: qual devo escolher?
| Requisito | Material habitualmente considerado |
|---|---|
| Manuseamento industrial geral | NBR |
| Chapa metálica oleosa | NBR / PU adequado |
| Elevada resistência à abrasão | PU |
| Aplicações a temperaturas mais elevadas | Silicone / FKM |
| Resistência ao ozono e às intempéries | Silicone / EPDM / FKM |
| Produtos químicos agressivos | FKM, dependendo do produto químico |
| Vedação muito flexível | Silicone / compostos mais macios |
| Utilização em contacto com alimentos | É necessário utilizar material de qualidade certificada adequada |
Esta tabela tem caráter meramente orientativo. A adequação do material depende do composto específico, do design da ventosa, da peça a trabalhar, da temperatura, da exposição a produtos químicos e das condições de funcionamento.
Dureza Shore e a norma ISO 7619-1
A dureza Shore dos materiais de borracha pode ser determinada de acordo com a norma ISO 7619-1, que especifica métodos para medir a dureza por indentação utilizando um durómetro.
A dureza Shore fornece informações úteis na comparação da flexibilidade e da rigidez dos elastómeros. No entanto, a dureza, por si só, não determina o desempenho global nem a adequação de uma ventosa a vácuo.
Estão disponíveis, mediante pedido, informações adicionais sobre os compostos dos materiais e os valores de dureza Shore para determinadas ventosas.
Perguntas frequentes
Qual é o material mais comum utilizado nas ventosas a vácuo?
O NBR é amplamente utilizado em aplicações industriais gerais de manuseamento a vácuo, uma vez que oferece uma combinação vantajosa de resistência ao óleo, propriedades mecânicas e boa relação custo-benefício. No entanto, a escolha do material adequado depende da aplicação.
As ventosas de silicone são melhores do que as de NBR?
Nenhum dos dois materiais é universalmente superior. O NBR é normalmente preferido para aplicações industriais gerais e ambientes oleosos, enquanto o silicone pode ser mais adequado nos casos em que se requer maior flexibilidade térmica, resistência ao ozono ou propriedades específicas do material.
Qual é o melhor material para ventosas em superfícies oleosas?
A NBR é frequentemente utilizada em peças industriais sujeitas a óleos, devido à sua boa resistência aos óleos. No entanto, é necessário ter em conta o tipo específico de óleo, a temperatura e a duração da exposição.
Qual é o material das ventosas que apresenta a melhor resistência ao desgaste?
O poliuretano é frequentemente escolhido em aplicações em que é importante uma elevada resistência à abrasão e ao desgaste. A durabilidade efetiva depende da formulação específica do PU, da dureza, da peça a trabalhar e das condições de funcionamento.
As ventosas de silicone podem ser utilizadas no manuseamento de alimentos?
Certos compostos de silicone podem ser adequados para aplicações em contacto com alimentos, mas essa adequação deve ser confirmada com base no tipo específico de material e nos requisitos aplicáveis ao contacto com alimentos.
Uma ventosa mais macia proporciona mais força de elevação?
Não necessariamente. Os materiais mais macios podem melhorar a adaptação e a vedação em algumas superfícies, mas a força de sucção teórica depende principalmente da pressão diferencial e da área efetiva de sucção. A dureza do material também influencia a deformação, a estabilidade, o desgaste e o comportamento de vedação.
*materiais adicionais e requisitos para durômetros shore estão disponíveis mediante solicitação.
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