진공 컵은 어떤 용도로 사용되나요?
산업 환경에서의 진공 컵
현재 진공 공급식 흡입 컵은 다양한 산업 플랜트에서 널리 사용되고 있습니다. 완제품 상자를 팔레트화하거나 디팔레타이징하는 로봇 그리퍼와 같은 작업에서 일반적으로 사용됩니다. 또한 제조 공정에서 진공 컵은 다양한 요소를 들어올리거나 이동 또는 고정하는 데 자주 사용됩니다. 이 애플리케이션은 자동화 기계와 가공 라인 모두로 확장되어 다양한 산업 환경에서 진공 컵의 다목적성과 효율성을 보여줍니다.
유리창 취급용 진공 컵
유리 패널은 건설부터 자동차, 전자에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 가공 산업에서는 절단 및 세척 장비와 같은 기계가 유리 패널에 크게 의존합니다. 하지만 유리의 섬세한 특성과 크기 때문에 다루기가 쉽지 않습니다. 이러한 문제를 극복하기 위해 유리 전용 흡입 컵이 장착된 진공 리프터 장비를 사용하면 안전과 효율성을 모두 보장할 수 있습니다.
유리 전용 흡입 컵은 유리창을 단단히 잡을 수 있어 파손 위험을 줄이고 작업자의 안전을 보장합니다. 이 흡입 컵은 다양한 크기와 구성으로 제공되며 기계나 장비에 쉽게 부착할 수 있는 베이스 플레이트가 특징입니다. 다양한 크기와 모양의 유리창을 다룰 수 있는 다용도 컵으로 최적의 그립감을 보장하는 조절식 흡입 컵을 사용할 수 있습니다.
유리용으로 설계된 흡입 컵을 진공 리프터 장비에 통합하면 가공 산업에서 안전하고 효율적인 유리 취급 프로세스를 달성하여 가동 중단 시간과 생산 손실을 최소화할 수 있습니다. 서스펜션 볼트와 결합된 견고한 디자인의 흡입 컵 베이스 플레이트는 유리 취급 작업의 특정 요구 사항을 충족하는 유연한 솔루션을 제공합니다.
판금 리프팅용 진공 컵
판금 적재 및 하역은 레이저 절단기, 판금 가공 및 취급 기계, 판금 적재 장비, 철강 생산, 판금, 조선소 및 압연 공장용으로 설계된 창고 시스템에서 널리 사용되고 있습니다. 생산 라인에서는 이러한 산업 공정의 다양한 요구 사항을 충족하는 다양한 산업용 진공 흡입 컵을 판금 취급 및 리프팅에 사용할 수 있습니다.
목재 패널을 들어 올리기 위한 진공 컵
목재 산업은 제재 산업, 목재 기반 재료 산업, 폐목재 재활용, 가구 건설, 목공, 목재 무역 등 여러 분야를 포괄합니다. 이러한 다양한 분야에서 다양한 진공 부품, 진공 리프터, 진공 튜브 리프터 및 취급 시스템은 목재 제품을 들어 올리는 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다.
진공 컵의 구성
대부분의 진공 흡입 컵은 두 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다: 고무: 작업물과 접촉하는 부분으로 진공 컵의 밀봉을 형성하여 내부의 진공 수준을 유지합니다. 고무의 특성은 진공 컵이 제대로 작동하고 결과적으로 전체 진공 시스템이 제대로 작동하는 데 매우 중요합니다. 주목할 만한 특징으로는 모양, 재질, 경도가 있습니다.
금속 부품과 피팅은 진공 컵을 작업 현장에 쉽게 장착할 수 있도록 도와주는 구성품입니다. 일반적으로 여기에는 나사산 연결(수 또는 암)이 포함됩니다. G 나사산은 효과적인 밀봉 특성으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 이러한 요소들은 다양한 애플리케이션에서 진공 흡입 컵의 전반적인 성능과 신뢰성에 종합적으로 기여합니다.
모든 산업을 위한 진공 컵 포트폴리오
유로테크는 다양한 응용 분야에 적합한 진공 컵을 제공하기 위해 포괄적인 진공 컵 제품군을 제공합니다. 진공 컵은 중요한 접촉 요소 역할을 하며, 부적절한 선택은 진공 컵이 설치된 기계의 전반적인 고장으로 이어질 수 있습니다. 유로테크의 제품군에는 다음이 포함됩니다:
- 직경: 4~920mm 범위로 다양한 공작물 크기에 대응할 수 있습니다.
- 구조 유형: 심플, 벨로우즈, 트리플 립 등 다양한 컵 구조로 필요에 따라 다양하게 활용할 수 있습니다.
- 기술 고무: 유로테크는 다양한 용도에 맞는 다양한 기능성 고무를 제공하여 최적의 성능을 보장합니다.
이러한 진공 컵은 일반적으로 일반적으로 사용되는 고무로 제작되지만, 유로테크는 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 재료로 맞춤 제작도 제공합니다. 이 포괄적인 제품군은 다양한 산업 요구 사항에 부합하는 솔루션을 제공하려는 유로테크의 노력을 보여줍니다.
진공 컵의 모양 엔지니어링
플랫 흡입 컵:
가장 널리 사용되는 이 흡입 컵은 평평한 물체와 약간 구부러진 물체 등 다양한 물체를 취급할 수 있도록 설계되었습니다. 이 제품군은 다양한 하위 모델을 포함하며, 각 모델은 특정 취급 특성을 보장하도록 맞춤 제작되었습니다. 예를 들어 프레스 피드 애플리케이션에서 금속판을 움직이거나 판지, 종이 또는 플라스틱과 같이 미세한 변형이 가능한 재료를 섬세하게 처리하는 데 능숙합니다. 이 카테고리의 특정 모델에는 트리플 씰 립이 통합되어 있어 거친 표면이나 특정 깊이의 조각 및 부조가 있는 표면에 대한 적합성이 향상됩니다.
벨로우즈 흡입 컵:
레벨 차이가 있어 보정이 필요한 물건을 취급하거나 경사진 표면이나 곡면이 있는 고르지 않은 모양에 진공 컵 매트릭스를 배치할 때 사용합니다. 일부 모델, 특히 더 긴 모델(수직 취급이나 고진공 수준에는 적합하지 않음)은 과일 취급과 같은 작업에 탁월합니다. 이 컵은 소형 공압 실린더 없이도 작업물을 들어올리는 용도로 사용됩니다. 진공을 적용하면 벨로우즈가 압축되어 작업물을 효율적으로 들어올립니다.
직사각형 흡입 컵:
직사각형 진공 컵은 좁은 작업물이나 사용 가능한 표면적을 최적화하는 것이 중요한 상황을 효율적으로 처리하기 위해 특별히 설계되었습니다. 이 카테고리에는 볼 조인트의 장점과 높이 보정 기능을 결합한 1.5벨로우즈 구조의 모델이 있습니다. 이 혁신적인 디자인 덕분에 컵은 고르지 않거나 경사진 표면, 곡면 등 다양한 불규칙한 표면에도 매끄럽게 적응할 수 있습니다. 또한 정밀한 자루 취급과 같은 특수한 용도에 맞게 맞춤화된 하위 모델 제품군도 있습니다.
진공 컵의 기술적 세부 사항
작동 중인 진공 컵의 직경(mm):
진공 컵의 직경은 정지 상태인지 아니면 작업물에 압력을 가하는지에 따라 달라집니다. 이 구분은 특히 진공 컵의 작업 표면이 제한되어 있어 작업물의 가장자리에서 미끄러질 가능성이 있는 경우 매우 중요합니다. 진공 컵이 서로 가깝게 배치되어 서로 간섭을 피하는 매트릭스와 관련된 시나리오에서도 똑같이 중요합니다.
최소 곡률 반경(mm):
이 매개변수는 진공 컵이 적응할 수 있는 최소 곡률 반경을 지정합니다. 구형 또는 튜브형 부품을 취급할 때 중요합니다. 진공이 누출되면 취급 중인 하중이 빠져나갈 수 있으므로 진공 컵의 전체 둘레가 잘 접촉되도록 하는 것이 필수적입니다.
진공 패드 스트로크(mm):
최대 스트로크는 진공 컵이 정지 상태일 때와 진공 상태일 때의 길이 차이를 나타냅니다. 이 값은 두 가지 주요 시나리오에서 관련성이 있습니다. 첫째, 진공 컵으로 잡을 부품의 변위를 용이하게 하여 기본적으로 진공 컵이 선형 액추에이터로 작동할 수 있도록 합니다. 둘째, 진공 컵 그룹에서 높이를 조정할 수 있어 그리퍼가 곡면이나 불규칙한 표면에 쉽게 적응할 수 있습니다.
씰 부피(l):
이 사양은 표준 오리피스 피팅을 포함하는 컵의 내부 부피를 나타냅니다. 이 매개변수에 대한 지식은 진공 시스템의 총 부피를 계산하고 배기 시간을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
무게(g):
무게 측정은 고무와 금속 부품을 모두 고려한 컵의 총 중량을 제공합니다. 이 정보는 다양한 용도에서 진공 컵의 전체 무게 분포 및 하중 지지 능력과 관련된 고려 사항에 필수적입니다.
진공 흡입 컵의 재질
여기에 언급된 재료의 특성은 가이드라인으로 제공된 것이며 각 용도의 고유한 조건에 따라 영향을 받을 수 있습니다. 이 표에 설명된 색상, 경도 수준 및 기타 특징은 사전 통지 없이 변경될 수 있으며 특정 진공 컵 모델에 따라 차이가 있을 수 있습니다.
흡입 컵의 재료 구성은 성능 특성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 진공 컵마다 다양한 성능을 발휘하여 다양한 표면과 물질을 처리할 수 있습니다. 특정 진공 패드는 오일이나 오존과 같은 요인에 대한 내성이 있을 수도 있습니다. 전자 산업 분야에서는 섬세한 작업물의 무결성과 품질을 보장하기 위해 정전기 방지 진공 컵의 사용이 필수적입니다.
당사의 포괄적인 진공 컵 제품군은 NBR, NR, 실리콘, PU, 불소 고무에 이르기까지 다양한 유형과 소재를 포함하며 각기 다른 쇼어 경도 레벨로 제공됩니다. 또한 베이스 표면의 모양(원형, 타원형, 직사각형), 지지 표면의 유형(홈, 벌, 지지대), 씰의 내부 부피 등의 요소가 컵의 전반적인 기능에 큰 영향을 미칩니다. 맞춤형 솔루션에 대한 노력으로 다양한 애플리케이션의 특정 요구사항을 충족하는 맞춤형 진공 컵 옵션을 제공합니다.
지속적인 개선과 혁신에 대한 당사의 노력으로 특정 소재는 성능을 향상하거나 진화하는 업계 요구 사항을 해결하기 위해 수정될 수 있습니다. 소재 사양에 관한 가장 정확한 최신 정보는 개별 제품 설명서를 참조하거나 기술 전문가에게 문의하시기 바랍니다. 특정 애플리케이션 요구사항에 맞는 최적의 솔루션을 제공하기 위해 노력하는 만큼 여러분의 이해와 협조를 부탁드립니다.
진공 흡입 컵의 높이 보정: 혁신적인 스프링 기반 시스템
스프링 메커니즘을 통합하여 정밀한 높이 조절이 가능하도록 설계된 최첨단 시스템을 소개합니다. 이 혁신적인 스프링 작동 방식은 다양한 애플리케이션을 위한 다용도 솔루션을 제공하여 다음과 같은 문제를 해결합니다:
- 다양한 높이 요구 사항을 충족하는 그리퍼: 다양한 높이에 위치한 공작물을 집어 올리는 작업에 이상적인 그리퍼입니다. 스프링 기반 시스템으로 다양한 공작물 높이에 적응할 수 있습니다.
- 단일 부품에 여러 개의 컵 배치: 하나의 공작물에 여러 개의 진공 컵을 서로 다른 높이의 접촉점으로 쉽게 배치할 수 있습니다. 이 동적 조정 기능은 다양한 재료를 다룰 수 있는 다용도성을 향상시킵니다.
- 깨지기 쉬운 부품을 위한 충격 흡수: 이 시스템은 댐퍼 효과를 활용하여 충격을 효과적으로 흡수하여 취급 과정에서 깨지기 쉬운 부품을 보호하는 쿠션을 제공합니다. 이는 작업물을 보호할 뿐만 아니라 진공 컵의 수명을 연장하는 데도 기여합니다.
이 높이 보상 시스템은 진공 흡입 컵 분야에서 기술 혁신의 증거이며, 다양한 산업 분야에서 효율성, 정밀도 및 내구성을 향상시키는 솔루션을 제공합니다.
석션컵 커버: 마크 없는 취급을 위한 솔루션
이 혁신적인 커버는 특히 유리와 같은 재료를 섬세하게 취급하는 분야에서 컵이 고광택 또는 민감한 표면에 자국이나 흔적을 남기지 않도록 방지하는 중요한 역할을 합니다. 이 보호 기능은 표면의 무결성과 품질을 보존하여 자재 취급 공정에서 완벽한 결과물에 대한 요구를 해결합니다.
흡입 컵 커버 - 유리 표면의 흡입 자국 최소화
보편적으로 사용되지만 섬세한 소재인 유리는 손상 없이 다루기 위해 진공 처리 기술을 적용해야 하는 경우가 많습니다. 리프팅 장치는 생산, 취급 및 조립 공정에서 중요한 역할을 하지만 흡입 자국이라는 내재적인 문제가 발생합니다. 이러한 자국은 진공 흡입 컵과 유리 표면이 장시간 단단히 접촉하기 때문에 발생하며, 특히 접합 유리 및 단열 유리 제조 시 두드러집니다.
특히 민감한 표면을 가진 작업물을 다룰 때 흡입 자국이 생기는 것은 심각한 문제입니다. 접합 유리, 단열 유리, 코팅 유리, 심지어 거울도 취급 과정에서 흡입 자국이 생기기 쉽습니다. 이 문제를 정면으로 해결하는 흡입 컵 커버는 유리 표면의 이러한 보기 흉한 자국을 효과적으로 최소화하고 방지하는 중요한 솔루션으로 부상하고 있습니다.
흡입 컵 커버 SSUZ - 진공 컵의 오염 방지
진공 리프터나 흡입 컵을 사용하지 않을 때는 작업장 환경에 존재하는 먼지, 습기, 분말로 인한 오염에 취약합니다. SSUZ 시리즈 흡입 컵 커버는 진공 컵의 보호막 역할을 하여 유해한 입자의 침입을 방지하고 시스템의 전체 수명을 연장합니다. 이 솔루션은 다양한 산업용 재료로 제작된 진공 컵에 적용할 수 있는 다목적 솔루션입니다.
특수 공작물용 에어리어 그리퍼 및 진공 그립 시스템
진공 그립 시스템은 다공성, 기밀성 등 다양한 조건의 다양한 표면을 처리할 수 있도록 특별히 제작되었습니다. 이러한 영역 그립 시스템은 목재, 유리, 포장재, 금속판 등 다양한 재료로 만들어진 공작물을 취급하는 데 광범위하게 적용됩니다.
실링 폼을 eT-Gripper와 같은 영역 그리핑 시스템에 통합하면 여러 물체를 동시에 처리할 수 있어 생산 효율성이 향상됩니다. 이 기능은 시간과 생산성이 가장 중요한 대량 제조 환경에서 특히 유용합니다. 또한 진공 그리핑 시스템은 물체 취급을 자동화함으로써 작업자의 부상이나 피로 위험을 줄이는 데 기여합니다.
주요 기능:
- 절단 및 건축용 목재, 목재 부스러기, 접착제, 시트 제품, 팔레트 및 상자 부품을 취급하는 데 적합합니다.
- 균열, 매듭 또는 마모가 심한 표면에도 사용할 수 있습니다.
- 서비스 및 유지보수 친화적인 디자인.
- 제재소, 목재 산업 및 가구 제조 분야에 이상적입니다.
- 컴팩트한 디자인과 가벼운 총 무게로 산업용 로봇 및 포털과의 호환성이 용이합니다.
- 알루미늄 압출 섹션으로 제작되었습니다.
- 다양한 운영 요구 사항을 수용할 수 있도록 다양한 크기로 제공됩니다.
유로텍 진공 기술: 최첨단 진공 처리 솔루션으로 산업 표준을 높입니다.
유로텍 진공 테크놀로지스는 진공 처리 및 진공 처리 시스템 업계의 선도적인 공급업체로서 유리, 목재 및 판금 가공 산업에 적용하도록 설계된 최첨단 진공 부품 및 흡입 컵을 전문으로 합니다. 당사의 제품군은 다양한 생산 기계 및 조립 라인에서 생산성과 효율성을 향상시키기 위해 세심하게 제작되었습니다.
흡입 컵 외에도 산업용 리프팅 시스템을 위한 진공 발생기, 진공 튜브 리프터, 커넥터, 흡입 컵 커버 등 다양한 산업용 부품을 제공합니다. 완벽한 핸들링 솔루션을 위해 클램핑 솔루션이 포함된 흡입 플레이트 시스템, 서스펜션 시스템, 다양한 공작물을 처리할 수 있도록 맞춤화된 진공 리프터까지 다양한 제품을 제공합니다.
맞춤형 진공 처리 솔루션: 구성품 및 부품
유로텍 진공 기술은 다양한 크기와 모양의 유리를 취급하는 진공 기술 활용에 대한 폭넓은 경험과 숙련도를 자랑합니다. 당사의 주요 목표는 유리의 안전하고 효율적인 이동, 설치 및 제거를 보장하는 것입니다.
당사의 숙련된 팀은 진공 리프터와 흡입 컵을 사용하여 유리를 정밀하고 조심스럽게 다루도록 특별히 훈련받았습니다. 이를 통해 운송, 설치 및 제거 과정에서 유리의 안전성을 보장하여 특히 섬세한 유리를 취급할 때 손상 및 부상 위험을 최소화할 수 있습니다.
당사의 진공 처리 포트폴리오는 흡입 컵, 커넥터, 진공 저장소 및 진공 발생기를 포괄합니다. 당사는 다양한 산업 핸들링 과제를 해결할 수 있는 역량을 갖추고 있다고 확신합니다. 유로테크는 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 요구에 맞는 최상의 솔루션을 제공합니다.
유로테크는 흡입 컵과 진공 리프터를 포함한 모든 제품에 대한 맞춤형 솔루션 제작에 탁월합니다. 고객의 과제를 종합적으로 이해하여 고객의 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 설계합니다. 저희 팀은 지속적으로 제품을 혁신하고 개선하기 위해 노력하여 고객이 운영 효율성을 높일 수 있도록 지원합니다.