ถ้วยสูญญากาศมีไว้ใช้ทำอะไร?
ถ้วยสูญญากาศในการตั้งค่าอุตสาหกรรม
ปัจจุบัน ถ้วยดูดสุญญากาศถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในโรงงานอุตสาหกรรมต่างๆ มักถูกนำไปใช้ในงานต่างๆ เช่น หุ่นยนต์จับยึดสำหรับจัดเรียงสินค้าบนพาเลทหรือนำกล่องสินค้าสำเร็จรูปออกจากพาเลท นอกจากนี้ ในกระบวนการผลิต ถ้วยสุญญากาศยังถูกนำไปใช้ยก เคลื่อนย้าย หรือยึดชิ้นส่วนต่างๆ การใช้งานนี้ครอบคลุมทั้งเครื่องจักรอัตโนมัติและสายการผลิต แสดงให้เห็นถึงความคล่องตัวและประสิทธิภาพของถ้วยสุญญากาศในโรงงานอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
ถ้วยสูญญากาศสำหรับจับกระจก
แผ่นกระจกมีบทบาทสำคัญในภาคอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ตั้งแต่การก่อสร้างไปจนถึงยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์ ในอุตสาหกรรมแปรรูป เครื่องจักรอย่างเช่นเครื่องตัดและล้าง ล้วนต้องพึ่งพาแผ่นกระจกเป็นอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ด้วยลักษณะและขนาดของกระจกที่บอบบาง ทำให้การจัดการเป็นงานที่ท้าทาย เพื่อเอาชนะความท้าทายนี้ การใช้อุปกรณ์ยกสูญญากาศที่ติดตั้งถ้วยดูดที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับกระจก ช่วยให้มั่นใจได้ทั้งความปลอดภัยและประสิทธิภาพ
ถ้วยดูดที่ออกแบบมาสำหรับกระจกโดยเฉพาะ ช่วยให้จับยึดกระจกได้อย่างมั่นคง ลดความเสี่ยงต่อการแตก และมั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน ถ้วยดูดเหล่านี้มีให้เลือกหลายขนาดและรูปทรง พร้อมแผ่นฐานสำหรับติดตั้งกับเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย ด้วยคุณสมบัติที่หลากหลายของถ้วยดูดเหล่านี้ ทำให้สามารถจับยึดกระจกได้หลากหลายขนาดและรูปทรง พร้อมถ้วยดูดแบบปรับได้เพื่อให้จับยึดได้กระชับมือ
การนำถ้วยดูดที่ออกแบบมาสำหรับกระจกมาใช้กับอุปกรณ์ยกสูญญากาศ ช่วยให้อุตสาหกรรมแปรรูปสามารถจัดการกระจกได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย ลดโอกาสการหยุดทำงานและการสูญเสียจากการผลิต แผ่นฐานถ้วยดูดที่แข็งแรงทนทาน ประกอบกับสลักยึด มอบโซลูชันที่ยืดหยุ่นและตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการจัดการกระจก
ถ้วยสูญญากาศสำหรับยกแผ่นโลหะ
การโหลดและขนถ่ายแผ่นโลหะเป็นการใช้งานที่แพร่หลายในเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องจักรแปรรูปและขนถ่ายแผ่นโลหะ อุปกรณ์โหลดแผ่นโลหะ และระบบคลังสินค้าที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตเหล็ก แผ่นโลหะ อู่ต่อเรือ และโรงงานรีด ในสายการผลิต มีถ้วยดูดสุญญากาศสำหรับอุตสาหกรรมหลากหลายประเภทสำหรับการจัดการและยกแผ่นโลหะ ซึ่งตอบโจทย์ความต้องการที่หลากหลายในกระบวนการทางอุตสาหกรรมเหล่านี้
ถ้วยสูญญากาศสำหรับยกแผ่นไม้
อุตสาหกรรมไม้ครอบคลุมหลายภาคส่วน ได้แก่ อุตสาหกรรมเลื่อย อุตสาหกรรมวัสดุจากไม้ การรีไซเคิลเศษไม้ การก่อสร้างเฟอร์นิเจอร์ งานไม้ และการค้าไม้ ในอุตสาหกรรมที่หลากหลายเหล่านี้ ส่วนประกอบสุญญากาศ เครื่องยกสุญญากาศ เครื่องยกแบบท่อสุญญากาศ และระบบการจัดการต่างๆ ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการยกผลิตภัณฑ์ไม้
ส่วนประกอบของถ้วยสูญญากาศ
ถ้วยดูดสุญญากาศส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักสองส่วน ได้แก่ ยาง ซึ่งเป็นส่วนที่สัมผัสกับชิ้นงานและทำหน้าที่ปิดผนึกถ้วยดูดสุญญากาศ เพื่อรักษาระดับสุญญากาศภายใน คุณสมบัติของยางมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่เหมาะสมของถ้วยดูดสุญญากาศ และส่งผลต่อระบบสุญญากาศโดยรวม คุณสมบัติที่โดดเด่น ได้แก่ รูปทรง วัสดุ และความแข็ง
ชิ้นส่วนโลหะและข้อต่อเป็นส่วนประกอบที่ช่วยให้การติดตั้งถ้วยดูดสูญญากาศเข้ากับพื้นที่ทำงานสะดวกขึ้น โดยทั่วไปจะมีการเชื่อมต่อแบบเกลียว (ตัวผู้หรือตัวเมีย) เกลียว G มักถูกนำมาใช้เนื่องจากคุณสมบัติการปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพ องค์ประกอบเหล่านี้ร่วมกันส่งผลต่อประสิทธิภาพโดยรวมและความน่าเชื่อถือของถ้วยดูดสูญญากาศในการใช้งานที่หลากหลาย
กลุ่มผลิตภัณฑ์ถ้วยสูญญากาศสำหรับทุกอุตสาหกรรม
EUROTECH นำเสนอถ้วยดูดสุญญากาศหลากหลายรุ่น เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถเลือกใช้ถ้วยดูดสุญญากาศได้อย่างเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ถ้วยดูดสุญญากาศถือเป็นส่วนสัมผัสที่สำคัญ และการเลือกที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ความเสียหายโดยรวมของเครื่องจักรที่ติดตั้ง ถ้วยดูดสุญญากาศของ EUROTECH ประกอบด้วย:
- เส้นผ่านศูนย์กลาง : ตั้งแต่ 4 ถึง 920 มม. รองรับชิ้นงานหลากหลายขนาด
- ประเภทการก่อสร้าง : การก่อสร้างถ้วยที่แตกต่างกัน เช่น แบบเรียบง่าย แบบหีบเพลง แบบริมฝีปากสามชั้น ฯลฯ ซึ่งให้ความหลากหลายสำหรับความต้องการเฉพาะ
- ยางทางเทคนิค : EUROTECH มียางทางเทคนิคให้เลือกหลากหลายชนิดซึ่งออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่แตกต่างกัน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุด
ถ้วยสูญญากาศเหล่านี้มักผลิตจากยางที่ใช้กันทั่วไป แต่ EUROTECH ยังสามารถปรับแต่งวัสดุได้หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะด้านการใช้งาน ผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมนี้ตอกย้ำความมุ่งมั่นของ EUROTECH ในการนำเสนอโซลูชันที่สอดคล้องกับความต้องการที่หลากหลายของอุตสาหกรรม
วิศวกรรมรูปทรงของถ้วยสูญญากาศ
ถ้วยดูดแบบแบน:
ถ้วยดูดเหล่านี้เป็นหนึ่งในถ้วยดูดที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ออกแบบมาเพื่อรองรับวัตถุหลากหลายประเภท ทั้งแบบแบนและแบบโค้งเล็กน้อย ถ้วยดูดในตระกูลนี้ประกอบด้วยรุ่นย่อยต่างๆ ซึ่งแต่ละรุ่นได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มั่นใจถึงคุณสมบัติการใช้งานที่เฉพาะเจาะจง ตัวอย่างเช่น ถ้วยดูดเหล่านี้เหมาะสำหรับการเคลื่อนย้ายแผ่นโลหะในงานกดป้อน หรือการใช้งานกับวัสดุที่เสียรูปทรงได้ละเอียด เช่น กระดาษแข็ง กระดาษ หรือพลาสติก รุ่นเฉพาะในหมวดหมู่นี้มาพร้อมกับขอบซีลสามชั้น ซึ่งช่วยเพิ่มความเหมาะสมในการใช้งานกับพื้นผิวขรุขระ หรือพื้นผิวที่มีลายแกะสลักและลายนูนที่มีความลึกตามที่กำหนด
ถ้วยดูดแบบเป่าลม:
ใช้งานสำหรับการจัดการชิ้นงานที่มีระดับแตกต่างกันซึ่งจำเป็นต้องได้รับการชดเชย หรือเมื่อจัดเรียงเมทริกซ์ของถ้วยสูญญากาศบนรูปทรงที่ไม่เรียบและมีพื้นผิวลาดเอียงหรือโค้ง บางรุ่น โดยเฉพาะรุ่นที่ยาวกว่า (ไม่เหมาะสำหรับการจัดการในแนวตั้งหรือระดับสุญญากาศสูง) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานต่างๆ เช่น การจัดการผลไม้ ถ้วยเหล่านี้ทำหน้าที่ยกชิ้นงานโดยไม่ต้องใช้กระบอกสูบลมขนาดเล็ก เมื่อใช้สุญญากาศแล้ว ลูกสูบจะบีบอัดเพื่อยกชิ้นงานขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ
ถ้วยดูดทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้า:
ถ้วยสูญญากาศทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการจัดการชิ้นงานแคบหรือสถานการณ์ที่จำเป็นต้องใช้พื้นที่ผิวที่เหมาะสมที่สุด ในหมวดหมู่นี้ มีรุ่นที่ใช้โครงสร้างแบบเบลโลว์หนึ่งอันครึ่ง ซึ่งผสานข้อดีของข้อต่อทรงกลมเข้ากับการชดเชยความสูง การออกแบบที่ล้ำสมัยนี้ช่วยให้ถ้วยสูญญากาศเหล่านี้สามารถปรับให้เข้ากับพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอต่างๆ ได้อย่างราบรื่น ไม่ว่าจะเป็นพื้นผิวที่ไม่เรียบ เอียง หรือโค้ง นอกจากนี้ ยังมีรุ่นย่อยอีกหลากหลายรุ่นที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานเฉพาะทาง เช่น การจัดการถุงด้วยความแม่นยำ
รายละเอียดทางเทคนิคของถ้วยสูญญากาศ
เส้นผ่านศูนย์กลางของถ้วยสูญญากาศขณะทำงาน (มม.):
เส้นผ่านศูนย์กลางของถ้วยสุญญากาศจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับว่าถ้วยอยู่นิ่งหรือกำลังออกแรงกดบนชิ้นงาน ความแตกต่างนี้สำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อถ้วยสุญญากาศมีพื้นผิวการทำงานที่จำกัด ซึ่งอาจทำให้เกิดการลื่นไถลออกจากขอบชิ้นงานได้ ความสำคัญนี้ยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นไปอีกในสถานการณ์ที่มีถ้วยสุญญากาศวางชิดกัน ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการรบกวนระหว่างถ้วยทั้งสอง
รัศมีความโค้งขั้นต่ำ (มม.):
พารามิเตอร์นี้กำหนดรัศมีความโค้งขั้นต่ำที่ถ้วยสุญญากาศสามารถปรับได้ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับชิ้นงานทรงกลมหรือท่อ การทำให้มั่นใจว่ามีการสัมผัสที่ดีรอบขอบถ้วยสุญญากาศทั้งหมดเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากการรั่วไหลของสุญญากาศใดๆ อาจทำให้สิ่งของที่รับน้ำหนักหลุดออกได้
ระยะชักของแผ่นสูญญากาศ (มม.):
ระยะชักสูงสุดหมายถึงความแตกต่างของความยาวระหว่างถ้วยสุญญากาศขณะพักและขณะอยู่ภายใต้สุญญากาศ ค่านี้มีความสำคัญในสองสถานการณ์หลัก ประการแรก ช่วยให้ถ้วยสุญญากาศสามารถเคลื่อนที่ไปจับชิ้นงานได้ง่ายขึ้น ซึ่งทำให้ถ้วยสุญญากาศสามารถทำหน้าที่เป็นตัวกระตุ้นเชิงเส้นได้ ประการที่สอง ช่วยให้สามารถปรับความสูงของถ้วยสุญญากาศหลายๆ ใบได้ ทำให้ตัวจับสามารถปรับให้เข้ากับพื้นผิวโค้งหรือพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอได้อย่างง่ายดาย
ปริมาตรของซีล (ล.):
ข้อมูลจำเพาะนี้หมายถึงปริมาตรภายในของถ้วย ซึ่งครอบคลุมถึงอุปกรณ์มาตรฐานของรูพรุน ความรู้เกี่ยวกับพารามิเตอร์นี้เป็นเครื่องมือสำคัญในการคำนวณปริมาตรรวมของระบบสุญญากาศและกำหนดเวลาการดูดออก
น้ำหนัก (กรัม):
การวัดน้ำหนักจะแสดงน้ำหนักรวมของถ้วย โดยคำนึงถึงส่วนประกอบที่เป็นยางและโลหะ ข้อมูลนี้มีความสำคัญต่อการพิจารณาเกี่ยวกับการกระจายน้ำหนักโดยรวมและความสามารถในการรับน้ำหนักของถ้วยสุญญากาศในการใช้งานที่หลากหลาย
วัสดุของถ้วยดูดสูญญากาศ
คุณลักษณะของวัสดุที่กล่าวถึงในที่นี้เป็นเพียงแนวทางและอาจได้รับอิทธิพลจากสภาพการใช้งานเฉพาะของแต่ละประเภท สี ระดับความแข็ง และคุณสมบัติอื่นๆ ที่ระบุไว้ในตารางนี้อาจมีการเปลี่ยนแปลงโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า และอาจมีความแตกต่างกันในถ้วยสุญญากาศแต่ละรุ่น
ส่วนประกอบของวัสดุของถ้วยดูดเป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อลักษณะการใช้งาน ถ้วยดูดแต่ละชนิดมีสมรรถนะที่แตกต่างกัน ทำให้สามารถใช้งานกับพื้นผิวและสารต่างๆ ได้หลากหลาย แผ่นดูดบางประเภทอาจทนทานต่อปัจจัยต่างๆ เช่น น้ำมันและโอโซน ในการใช้งานในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ การใช้ถ้วยดูดแบบป้องกันไฟฟ้าสถิตจึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง เพื่อรับประกันความสมบูรณ์และคุณภาพของชิ้นงานที่บอบบาง
ถ้วยสูญญากาศของเรามีให้เลือกหลากหลายประเภทและวัสดุ ตั้งแต่ NBR, NR, ซิลิโคน, PU ไปจนถึงยางฟลูออโร ซึ่งแต่ละชนิดมีระดับความแข็ง Shore ที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ ปัจจัยต่างๆ เช่น รูปร่างของพื้นผิวฐาน (กลม วงรี สี่เหลี่ยม) ประเภทของพื้นผิวรองรับ (ร่อง, ร่อง, แท่งรองรับ) และปริมาตรภายในของซีล ล้วนมีส่วนสำคัญต่อประสิทธิภาพโดยรวมของถ้วย ด้วยความมุ่งมั่นในการสร้างสรรค์โซลูชันที่ออกแบบเฉพาะ เราจึงนำเสนอถ้วยสูญญากาศที่ออกแบบเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย
ความมุ่งมั่นของเราในการพัฒนาและสร้างสรรค์นวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง หมายความว่าวัสดุบางชนิดอาจต้องผ่านการปรับเปลี่ยนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพหรือตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่เปลี่ยนแปลงไป หากต้องการข้อมูลที่ถูกต้องและเป็นปัจจุบันที่สุดเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะของวัสดุ โปรดดูเอกสารประกอบผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นหรือปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคของเรา เราขอขอบคุณสำหรับความเข้าใจและความร่วมมือของคุณ ขณะเดียวกัน เรามุ่งมั่นที่จะนำเสนอโซลูชันที่ดีที่สุดที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการใช้งานเฉพาะของคุณ
การชดเชยความสูงสำหรับถ้วยดูดสูญญากาศ: ระบบสปริงที่เป็นนวัตกรรมใหม่
ขอแนะนำระบบล้ำสมัยที่ออกแบบมาเพื่อการปรับความสูงที่แม่นยำด้วยกลไกสปริง ระบบสปริงอันล้ำสมัยนี้มอบโซลูชันที่หลากหลายสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ตอบโจทย์ความท้าทายต่างๆ เช่น:
- กริปเปอร์สำหรับความต้องการความสูงที่หลากหลาย: เหมาะสำหรับกริปเปอร์ที่ต้องหยิบจับชิ้นงานที่ระดับความสูงต่างกัน ระบบสปริงช่วยให้สามารถปรับระดับความสูงของชิ้นงานได้หลากหลาย
- การวางถ้วยสูญญากาศหลายใบบนชิ้นงานเดียว: อำนวยความสะดวกในการวางถ้วยสูญญากาศหลายใบบนชิ้นงานเดียว โดยมีจุดสัมผัสที่ความสูงแตกต่างกัน ความสามารถในการปรับแบบไดนามิกนี้ช่วยเพิ่มความคล่องตัวในการจัดการวัสดุที่หลากหลาย
- การดูดซับแรงกระแทกสำหรับชิ้นงานที่เปราะบาง: ระบบนี้ใช้ประโยชน์จากเอฟเฟกต์แดมเปอร์ จึงสามารถดูดซับแรงกระแทกได้อย่างมีประสิทธิภาพ มอบความนุ่มสบายให้กับชิ้นงานที่เปราะบางระหว่างการขนย้าย ไม่เพียงแต่ช่วยปกป้องชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของถ้วยดูดสุญญากาศอีกด้วย
ระบบชดเชยความสูงนี้เป็นเครื่องพิสูจน์ถึงนวัตกรรมทางเทคโนโลยีในด้านถ้วยดูดสูญญากาศ ซึ่งนำเสนอโซลูชันที่เพิ่มประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความทนทานในแอปพลิเคชันอุตสาหกรรมต่างๆ
ฝาครอบถ้วยดูด: วิธีแก้ปัญหาการจัดการที่ไร้รอย
ฝาครอบนวัตกรรมใหม่นี้ทำหน้าที่สำคัญในการป้องกันไม่ให้ถ้วยทิ้งรอยหรือรอยประทับใดๆ ไว้บนพื้นผิวที่ขัดเงาหรือละเอียดอ่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการจัดการวัสดุที่ละเอียดอ่อน เช่น แก้ว คุณสมบัติในการปกป้องนี้ช่วยรักษาความสมบูรณ์และคุณภาพของพื้นผิว เพื่อตอบสนองความต้องการผลลัพธ์ที่ไร้ที่ติในกระบวนการจัดการวัสดุ
ฝาครอบถ้วยดูด – ลดรอยดูดบนพื้นผิวกระจก
กระจก ซึ่งเป็นวัสดุที่ใช้งานทั่วไปแต่มีความบอบบาง มักต้องอาศัยเทคโนโลยีการเคลื่อนย้ายด้วยสุญญากาศเพื่อเคลื่อนย้ายโดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหาย แม้ว่าอุปกรณ์ยกจะมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิต การเคลื่อนย้าย และการประกอบ แต่ความท้าทายโดยธรรมชาติก็เกิดขึ้น นั่นคือ รอยดูด รอยเหล่านี้เกิดจากการสัมผัสกันเป็นเวลานานและแน่นหนาระหว่างถ้วยดูดสุญญากาศกับพื้นผิวกระจก ซึ่งเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษในการผลิตกระจกลามิเนตและกระจกฉนวน
การเกิดรอยดูดเป็นปัญหาสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับชิ้นงานที่มีพื้นผิวบอบบาง กระจกลามิเนต กระจกฉนวน กระจกเคลือบ และแม้แต่กระจกเงา ล้วนมีโอกาสเกิดรอยดูดได้ง่ายในระหว่างกระบวนการจัดการ เพื่อแก้ไขปัญหานี้อย่างตรงจุด ฝาครอบถ้วยดูดจึงกลายเป็นทางออกสำคัญในการลดและป้องกันรอยดูดที่ไม่น่าดูเหล่านี้บนพื้นผิวกระจกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ฝาครอบถ้วยดูด SSUZ – ป้องกันการปนเปื้อนในถ้วยดูดสูญญากาศ
เมื่อไม่ได้ใช้งานเครื่องยกสูญญากาศหรือถ้วยดูด พวกมันอาจเสี่ยงต่อการปนเปื้อนจากฝุ่น ความชื้น และผงฝุ่นผงต่างๆ ในสภาพแวดล้อมของโรงงาน ฝาครอบถ้วยดูดซีรีส์ SSUZ ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันสำหรับถ้วยดูด ป้องกันการบุกรุกของอนุภาคอันตรายและยืดอายุการใช้งานโดยรวมของระบบ โซลูชันนี้ใช้งานได้หลากหลายและใช้ได้กับถ้วยดูดที่ทำจากวัสดุอุตสาหกรรมหลากหลายชนิด
ระบบจับยึดแบบพื้นที่และระบบจับยึดแบบสูญญากาศสำหรับชิ้นงานพิเศษ
ระบบจับยึดแบบสุญญากาศได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อรองรับพื้นผิวหลากหลายประเภทที่มีสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน เช่น ความพรุนและความหนาแน่นของอากาศ เป็นต้น ระบบจับยึดเหล่านี้มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในการจัดการชิ้นงานที่ทำจากวัสดุหลากหลายประเภท เช่น ไม้ แก้ว บรรจุภัณฑ์ และแผ่นโลหะ
การนำโฟมปิดผนึกมาใช้ในระบบจับยึดแบบพื้นที่ เช่น eT-Gripper ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยช่วยให้สามารถจับยึดวัตถุหลายชิ้นพร้อมกันได้ คุณสมบัตินี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก ซึ่งเวลาและผลผลิตเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ระบบจับยึดแบบสุญญากาศยังช่วยลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บหรือความเหนื่อยล้าของคนงานด้วยการนำระบบจับยึดแบบอัตโนมัติมาใช้
คุณสมบัติหลัก:
- เหมาะสำหรับการจัดการไม้ตัดและก่อสร้าง เศษไม้ กาว แผ่นสินค้า พาเลท และชิ้นส่วนลังไม้
- ปรับให้เหมาะกับการใช้งานกับพื้นผิวที่มีรอยแตกร้าว ปม หรือการสึกหรอมาก
- การออกแบบที่เป็นมิตรต่อการบริการและการบำรุงรักษา
- เหมาะสำหรับการใช้งานในโรงเลื่อย อุตสาหกรรมไม้ และการผลิตเฟอร์นิเจอร์
- การออกแบบที่กะทัดรัดและน้ำหนักรวมที่เบาช่วยให้ใช้งานร่วมกับหุ่นยนต์และพอร์ทัลในอุตสาหกรรมได้
- สร้างขึ้นจากชิ้นส่วนอลูมิเนียมรีดขึ้นรูป
- มีให้เลือกหลายขนาดเพื่อรองรับความต้องการใช้งานที่แตกต่างกัน
เทคโนโลยีสุญญากาศ EUROTECH: ยกระดับมาตรฐานอุตสาหกรรมด้วยโซลูชันการจัดการสุญญากาศอันล้ำสมัย
EUROTECH Vacuum Technologies เป็นผู้นำด้านการจัดการสุญญากาศและอุตสาหกรรมระบบจัดการสุญญากาศ โดยเชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนสุญญากาศและถ้วยดูดที่ทันสมัย ซึ่งออกแบบมาสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมแปรรูปแก้ว ไม้ และโลหะแผ่น ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพในเครื่องจักรและสายการประกอบที่หลากหลาย
นอกจากถ้วยดูดแล้ว เรายังมีชิ้นส่วนอุตสาหกรรมให้เลือกมากมาย อาทิ เครื่องกำเนิดสุญญากาศ ตัวยกท่อสุญญากาศ ข้อต่อ และฝาครอบถ้วยดูดสำหรับระบบยกอุตสาหกรรม สำหรับโซลูชันการจัดการที่ครบวงจร เรามีผลิตภัณฑ์ครอบคลุมระบบเพลทดูด พร้อมโซลูชันการจับยึด ระบบกันสะเทือน และตัวยกสุญญากาศที่ออกแบบมาเพื่อรองรับชิ้นงานที่หลากหลาย
โซลูชันการจัดการสูญญากาศที่ปรับแต่งได้: ส่วนประกอบและชิ้นส่วน
EUROTECH Vacuum Technologies มีประสบการณ์และความเชี่ยวชาญอย่างกว้างขวางในการใช้เทคโนโลยีสุญญากาศเพื่อจัดการกับกระจกหลากหลายขนาดและรูปทรง เป้าหมายหลักของเราคือการรับประกันความปลอดภัยและการเคลื่อนย้าย การติดตั้ง และการถอดกระจกอย่างมีประสิทธิภาพ
ทีมงานผู้เชี่ยวชาญของเราได้รับการฝึกฝนมาเป็นพิเศษเพื่อจัดการกับกระจกอย่างแม่นยำและระมัดระวัง โดยใช้อุปกรณ์ยกสูญญากาศและถ้วยดูด ทั้งหมดนี้รับประกันความปลอดภัยของกระจกตลอดการขนส่ง การติดตั้ง และการถอดออก จึงช่วยลดความเสี่ยงต่อความเสียหายและการบาดเจ็บ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับกระจกที่บอบบาง
ผลิตภัณฑ์สำหรับการจัดการสุญญากาศของเราประกอบด้วยถ้วยดูด ข้อต่อ ถังเก็บสุญญากาศ และเครื่องกำเนิดสุญญากาศ เรามั่นใจในความสามารถของเราในการรับมือกับความท้าทายต่างๆ ในการจัดการอุตสาหกรรม EUROTECH ทำงานร่วมกับลูกค้าอย่างใกล้ชิดเพื่อปรับแต่งโซลูชันที่ดีที่สุดให้ตรงกับความต้องการของพวกเขา
EUROTECH โดดเด่นในการสร้างสรรค์โซลูชันที่ปรับแต่งได้สำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเรา รวมถึงถ้วยดูดและเครื่องยกสูญญากาศ ด้วยความเข้าใจอย่างถ่องแท้ถึงความท้าทายของลูกค้า เราจึงออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดกับความต้องการของพวกเขา ทีมงานของเรามุ่งมั่นพัฒนานวัตกรรมและปรับปรุงผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง เพื่อช่วยให้ลูกค้าบรรลุประสิทธิภาพในการดำเนินงานที่ดีขึ้น