真空吸盤は何に使用されますか？
産業現場における真空吸着パッド
現在、真空供給式吸着パッドは様々な産業プラントで広く使用されています。完成品の箱のパレット積みやパレットからの取り外しを行うロボットグリッパーなどの作業で一般的に使用されています。さらに、製造プロセス内では、真空吸着パッドは様々な要素を持ち上げ、移動させ、または固定するためによく利用されます。この用途は、自動機械や加工ラインにまで及び、多様な産業環境における真空吸着パッドの汎用性と効率性を示しています。
ガラス板を取り扱うための真空吸着パッド
ガラスパネルは、建設、自動車、エレクトロニクスなど、多様な産業分野で重要な役割を果たしています。加工産業では、切断や洗浄装置などの機械がガラス板に大きく依存しています。しかし、ガラスの繊細な性質とサイズにより、取り扱いが困難な作業となっています。この課題を克服するために、ガラス用に特別に設計された吸着パッドを備えた真空リフター装置を使用することで、安全性と効率性の両方を確保できます。
ガラス用に調整された吸着パッドは、ガラス板をしっかりとグリップし、破損のリスクを軽減し、作業者の安全を確保します。これらの吸着パッドには様々なサイズと構成があり、機械や装置への取り付けが容易なベースプレートを備えています。これらのカップの汎用性により、さまざまなサイズと形状のガラス板を取り扱うことができ、調整可能な吸着パッドが最適なグリップを保証します。
ガラス用に設計された吸着パッドを真空リフター装置に組み込むことで、加工産業は安全で効率的なガラス取り扱いプロセスを実現し、ダウンタイムと生産損失の可能性を最小限に抑えることができます。吸着パッドベースプレートの堅牢な設計は、サスペンションボルトと組み合わされ、ガラス取り扱い作業の特定の要件を満たす柔軟なソリューションを提供します。
金属板を持ち上げるための真空吸着パッド
金属板の積み込みと積み下ろしは、レーザー切断機、金属板の加工および取り扱い機、金属板の積み込み装置、および鋼鉄生産、金属板、造船所、圧延工場向けに設計された倉庫システムで一般的な用途です。生産ラインでは、これらの産業プロセスにおけるさまざまな要件に対応するために、金属板の取り扱いおよび持ち上げ用のさまざまな産業用真空吸着パッドが利用可能です。
木製パネルを持ち上げるための真空吸着パッド
木材産業は、製材業、木質材料産業、廃木材リサイクル、家具製造、木工、木材取引など、いくつかの分野を包含しています。これらの多様な分野では、木製品の持ち上げに関わる用途向けに、さまざまな真空コンポーネント、真空リフター、真空チューブ リフター、およびハンドリングシステムが特別に設計されています。
真空吸着パッドの構成
ほとんどの真空吸着パッドは、主に2つのコンポーネントで構成されています。1つはゴムで、これはワークピースと接触し、真空吸着パッドのシールを形成し、内部の真空レベルを維持する部分です。ゴムの特性は、真空吸着パッド、ひいては真空システム全体の適切な機能にとって非常に重要です。注目すべき機能には、形状、材料、硬度などがあります。
金属部品と継手は、真空吸着パッドをその作業現場に取り付けるのを容易にするコンポーネントです。通常、これにはねじ接続（オスまたはメス）が含まれます。Gねじは、効果的なシール特性があるため、一般的に使用されます。これらの要素は集合的に、さまざまな用途における真空吸着パッドの全体的な性能と信頼性に貢献します。
すべての産業向けの真空吸着パッドのポートフォリオ
EUROTECHは、多様な用途に適切な選択を保証するために、包括的な範囲の真空吸着パッドを提供しています。真空吸着パッドは重要な接触要素として機能し、不適切な選択は、設置されている機械全体の故障につながる可能性があります。EUROTECHの製品範囲には以下が含まれます。
- 直径：4〜920 mmの範囲で、さまざまなワークピースサイズに対応します。
- 構造タイプ：シンプル、ベローズ、トリプルリップなど、特定のニーズに対応するさまざまなカップ構造。
- テクニカルラバー：EUROTECHは、さまざまな用途に合わせて調整されたテクニカルラバーを提供し、最適な性能を保証します。
これらの真空吸着パッドは通常、一般的に使用されるゴムから作られていますが、EUROTECHは、特定の用途要件を満たすために、さまざまな材料を使用したカスタマイズも提供しています。この包括的な範囲は、多様な産業ニーズに合致するソリューションを提供するというEUROTECHの取り組みを強調しています。
真空吸着パッドの形状のエンジニアリング
フラット吸着パッド：
最も普及しているこれらの吸着パッドは、平坦なものからわずかに湾曲したものまで、幅広い対象物を処理できるように設計されています。このシリーズは、特定の処理特性を保証するために調整されたさまざまなサブモデルを包含しています。たとえば、プレス送り用途における金属板の移動や、段ボール、紙、プラスチックなどの微細な変形しやすい材料の繊細な取り扱いに適しています。このカテゴリの特定のモデルには、トリプルシールリップが組み込まれており、粗い表面や、特定の深さの彫刻やレリーフのある表面への適合性を高めています。
ベローズ吸着パッド:
補正が必要なレベル差のある部品を取り扱う場合、または傾斜面や曲面のある不均一な形状に吸着パッドのマトリックスを配置する場合に展開されます。一部のモデル、特に長尺のもの（垂直方向の取り扱いまたは高い真空レベルには理想的ではありません）は、果物の取り扱いなどの作業に優れています。これらの吸着パッドは、小型の空圧シリンダーを必要とせずに、ワークを持ち上げる目的を果たします。真空をかけると、ベローズが圧縮され、ワークが効率的に持ち上げられます。
長方形吸着パッド:
長方形の吸着パッドは、狭いワークピースを効率的に処理したり、利用可能な表面積を最適化することが重要な状況向けに特別に設計されています。このカテゴリには、ボールジョイントと高さ補正の利点を組み合わせた、1.5ベローズ構造を備えたモデルがあります。この革新的な設計により、これらの吸着パッドは、不均一な表面、傾斜した表面、または湾曲した表面を含む、さまざまな凹凸にシームレスに適応できます。さらに、精密な袋の取り扱いなど、特殊な用途に合わせたモデルのサブファミリーがあります。
真空パッドの技術詳細
吸着パッドの作動時の直径 (mm):
吸着パッドの直径は、静止しているか、ワークに圧力をかけているかによって異なります。この区別は、特に吸着パッドの作業面が限られており、ワークピースの端で滑る可能性がある場合に重要です。また、吸着パッドのマトリックスが互いに接近して配置されているシナリオでも同様に重要になり、吸着パッド間の干渉を回避するのに役立ちます。
最小曲率半径 (mm):
このパラメータは、吸着パッドが適合できる最小曲率半径を示します。球形または管状の部品を取り扱う場合に重要になります。吸着パッドの周囲全体で良好な接触を確保することが不可欠です。真空漏れがあると、取り扱っている荷物が脱落する可能性があります。
吸着パッドのストローク (mm):
最大ストロークとは、吸着パッドが静止しているときと真空下にあるときの長さの差を指します。この値は、主に2つのシナリオで重要になります。1つ目は、吸着パッドで把持する部品の変位を容易にし、基本的に吸着パッドがリニアアクチュエータとして機能できるようにすることです。2つ目は、吸着パッドのグループで高さ調整を可能にし、グリッパーが湾曲した表面または不規則な表面に簡単に適応できるようにすることです。
シールの容積 (l):
この仕様は、標準的なオリフィス継手を含む、カップの内部容積を指します。このパラメータを知ることは、真空システムの総容積を計算し、排気時間を決定する上で役立ちます。
重量 (g):
重量測定は、ゴムと金属の両方のコンポーネントを考慮した、カップの総重量を示します。この情報は、さまざまな用途における吸着パッドの全体的な重量配分と耐荷重能力に関連する考慮事項に不可欠です。
吸着パッドの材料
ここに記載されている材料の特性はガイドラインとして意図されており、各アプリケーションの固有の条件によって影響を受ける可能性があります。この表に概説されている色、硬度レベル、およびその他の機能は、事前の通知なしに変更される可能性があり、吸着パッドの特定のモデル間で変動を示す場合があります。
吸着パッドの材料組成は、その性能特性に影響を与える重要な要素です。異なる吸着パッドはさまざまな機能を備えており、多様な表面や物質を処理できます。特定の吸着パッドは、油やオゾンなどの要因に対する耐性さえ備えている場合があります。エレクトロニクス産業のアプリケーションでは、繊細なワークピースの完全性と品質を確保するために、帯電防止吸着パッドの使用が不可欠になります。
当社の包括的な吸着パッドの範囲は、NBR、NR、シリコーン、PUからフッ素ゴムまで、さまざまなタイプと材料を網羅しており、それぞれ異なるショア硬度レベルで利用できます。さらに、ベース面の形状（円形、楕円形、長方形）、支持面のタイプ（溝、バール、支持バー）、およびシールの内部容積などの要素はすべて、カップの全体的な機能に大きく貢献します。当社は、お客様のニーズに合わせたソリューションを提供することをお約束し、多様なアプリケーションの特定の要件を満たすカスタマイズされた吸着パッドオプションを提供しています。
継続的な改善と革新への当社の取り組みは、特定の材料が性能を向上させたり、進化する業界の要件に対応するために変更される可能性があることを意味します。材料仕様に関する最も正確で最新の情報については、個々の製品ドキュメントを参照するか、当社の技術専門家にご相談ください。お客様の特定のアプリケーションニーズに合わせた最適なソリューションを提供するために努力しておりますので、ご理解とご協力をお願いいたします。
吸着パッドの高さ補正: 革新的なスプリングベースのシステム
スプリング機構を組み込むことで正確な高さ調整を実現するように設計された、最先端のシステムをご紹介します。この革新的なスプリングアクションは、次のような課題に対処し、さまざまなアプリケーションに多用途のソリューションを提供します。
- 高さ要件が異なるグリッパー: さまざまな高さレベルに配置された部品を拾い上げるタスクを実行するグリッパーに最適です。スプリングベースのシステムにより、さまざまなワークピースの高さへの適応性が保証されます。
- 単一の部品への複数のカップの配置: 異なる高さに接触点がある単一のワークピースへの複数の吸着パッドの配置を容易にします。この動的な調整機能により、多様な材料の取り扱いの汎用性が向上します。
- 壊れやすい部品の衝撃吸収: ダンパー効果を活用して、システムは衝撃を効果的に吸収し、取り扱いプロセス中に壊れやすい部品を保護するクッションを提供します。これにより、ワークピースが保護されるだけでなく、吸着パッドの寿命も延びます。
この高さ補正システムは、真空吸着パッドの分野における技術革新の証であり、幅広い産業用途にわたって効率、精度、耐久性を向上させるソリューションを提供します。
吸着パッドカバー: マークフリーハンドリングのソリューション
これらの革新的なカバーは、特にガラスなどの材料の繊細な取り扱いにおいて、高度に研磨された表面または敏感な表面にカップがマークや跡を残さないようにすることで、重要な目的を果たします。この保護機能により、表面の完全性と品質が維持され、材料処理プロセスにおける完璧な結果の必要性に対応します。
吸着パッドカバー – ガラス表面の吸着マークを最小限に
ガラスは、普遍的に使用されているもののデリケートな素材であり、損傷を与えることなく操作するには、真空ハンドリング技術の適用が必要になることがよくあります。リフティング装置は、製造、取り扱い、組み立てプロセスにおいて重要な役割を果たしますが、固有の課題が発生します – 吸着マークです。これらのマークは、真空吸着パッドとガラス表面との間の長期間にわたる確実な接触が原因で発生し、特に合わせガラスや断熱ガラスの製造において顕著です。
吸引痕の発生は、特に表面がデリケートなワークを取り扱う場合に大きな懸念事項となります。合わせガラス、断熱ガラス、コーティングガラス、さらには鏡も、ハンドリング工程中に吸引痕が付着しやすい素材です。この問題に正面から取り組み、ガラス表面への見苦しい痕を効果的に最小限に抑え、防止するための重要なソリューションとして、吸着パッドカバーが登場しました。
吸着パッドカバーSSUZ – 真空パッドへの汚染を防止
バキュームリフターや吸着パッドを使用しない場合、作業環境中の粉塵、湿気、粉末による汚染を受けやすくなります。SSUZシリーズの吸着パッドカバーは、真空パッドの保護シールドとして機能し、有害な粒子の侵入を防ぎ、システム全体の寿命を延ばします。このソリューションは汎用性が高く、さまざまな工業材料で作られた真空パッドに適用できます。
特殊ワークピース用エリアグリッパーおよび真空グリッピングシステム
真空グリッピングシステムは、多孔性や気密性など、さまざまな条件の多様な表面に対応できるように特別に設計されています。これらのエリアグリッピングシステムは、木材、ガラス、包装材、金属板など、さまざまな材料で作られたワークピースの取り扱いに広く応用されています。
eT-Gripperなどのエリアグリッピングシステムにシーリングフォームを組み込むことで、複数のオブジェクトを同時に取り扱うことが可能になり、生産効率が向上します。この機能は、時間と生産性が最も重要な大量生産環境で特に有利です。オブジェクトの取り扱いを自動化することで、真空グリッピングシステムは、作業者の怪我や疲労のリスクを軽減することにも貢献します。
主な特長:
- 切断および建設用木材、木材チップ、接着剤、シート材、パレット、およびクレート部品の取り扱いに適しています。
- ひび割れ、節、または広範囲な摩耗がある表面での使用に適応可能です。
- サービスとメンテナンスが容易な設計。
- 製材所、木材産業、および家具製造での用途に最適です。
- コンパクトな設計と低い総重量により、産業用ロボットおよびポータルとの互換性が容易になります。
- アルミニウム押し出しセクションから構築されています。
- さまざまな操作ニーズに対応するために、さまざまなサイズで利用できます。
EUROTECH Vacuum Technologies：最先端の真空ハンドリングソリューションで業界標準を向上
EUROTECH Vacuum Technologiesは、真空ハンドリングおよび真空ハンドリングシステム業界のリーディングプロバイダーとして、ガラス、木材、および板金加工業界での用途向けに設計された最先端の真空コンポーネントおよび吸着パッドを専門としています。当社の製品範囲は、さまざまな生産機械および組立ライン全体の生産性と効率を向上させるために細心の注意を払って作成されています。
吸着パッドに加えて、真空発生器、真空チューブ リフター、コネクター、および産業用リフティングシステム用の吸着パッドカバーなど、幅広い産業用部品を提供しています。完全なハンドリングソリューションとして、当社の製品は、クランプソリューション、サスペンションシステム、および多様なワークピースを処理するために調整された真空リフターを備えた吸着プレートシステムにまで及びます。
調整された真空ハンドリングソリューション：コンポーネントと部品
EUROTECH Vacuum Technologiesは、さまざまなサイズと形状のガラスを取り扱うための真空技術の利用において、豊富な経験と熟練度を誇っています。当社の主な目的は、ガラスの安全かつ効率的な移動、設置、および取り外しを保証することです。
当社の熟練したチームは、真空リフターと吸着パッドを使用して、ガラスを正確かつ慎重に取り扱うように特別に訓練されています。これにより、輸送、設置、および取り外し全体を通してガラスの安全性が保証され、特にデリケートなガラスを取り扱う場合に、損傷や怪我のリスクを最小限に抑えます。
当社の真空ハンドリングポートフォリオには、吸着パッド、コネクター、真空リザーバー、および真空発生器が含まれています。さまざまな産業用ハンドリングの課題に対処できると確信しています。EUROTECHは、お客様のニーズに最適なソリューションを調整するために、お客様と緊密に連携しています。
EUROTECHは、吸着パッドや真空リフターを含むすべての製品に対して、カスタマイズされたソリューションを作成することに優れています。お客様の課題を包括的に理解することで、お客様の要件に最適なソリューションを設計します。当社のチームは、お客様が業務の効率を向上させるのに役立つよう、製品の革新と強化に継続的に努めています。