適切な真空吸盤の選定は、被加工物、表面状態、必要な保持力、搬送方向、および作業環境によって異なります。確実かつ効率的な搬送を実現するためには、吸盤の直径、形状、材質、および設計を総合的に考慮する必要があります。

このガイドを参考にして、さまざまなタイプの真空吸盤を比較し、ご用途に適したソリューションをお選びください。

適切な真空吸盤の選び方

真空吸着カップの選定は、被加工物や取り扱い条件を理解することから始まります。カップを選定する前に、以下の要素を考慮する必要があります：

1. 被加工物および表面の状態

ワークピースの材質、表面の質感、多孔性、形状、および感度に留意してください。滑らかなガラスや金属板は、一般的に、粗い木材や段ボール、あるいは凹凸のある表面とは異なるカップの特性を必要とします。

2. 吸盤の直径

吸着面積は、得られる保持力に直接影響します。一般的に、同じ真空度であれば、吸盤が大きいほど保持力も大きくなりますが、把持スペースが限られている場合は、小さい吸盤が適しています。

必要な吸盤のサイズと数量は、ワークの重量、真空度、搬送方向、加速度、および必要な安全率に基づいて決定する必要があります。当社の「吸盤サイズ計算ツール」をご利用いただくと、お客様の真空搬送システムに必要な吸着力、吸盤のサイズ、および吸盤の個数を概算するための手っ取り早い目安をご確認いただけます。

Cup selection should also account for dynamic loads and safety factors, not only static workpiece weight.

Cup sizing should use the vacuum level available at the gripping point during operation. The vacuum source must also provide enough airflow to evacuate the connected volume and manage leakage within the required
cycle time. Read our guide to choosing a vacuum generator when matching suction cups with a pump, ejector or blower.

3. 吸盤の形状

丸型の吸盤は、幅広い一般的な搬送用途に適しています。

楕円形の吸盤は、細長いワークピースや、把持スペースが限られている場合に特に役立ちます。

長方形の吸盤は、特定のパネル、シート、および細長いワークピースに対して、より広い把持面積を確保します。

4. 吸盤の材質

材料の選定は、加工対象物や使用環境によって異なります。

NBRは、一般的な産業用ハンドリング用途で広く使用されており、優れた耐摩耗性を備えています。

シリコーンは、より高い耐熱性と柔軟性が求められる用途に適しています。

バイトン（FKM）は、耐熱性および特定の化学物質に対する耐性がより優れています。

PUは優れた耐摩耗性を備えており、特定のハイサイクル用途や特殊用途に使用されています。

5. フラット型とベローズ型の吸盤、どちらが良いでしょうか？

平らな吸盤は、平らな面やわずかに湾曲した面に適しており、内部の動きが比較的少なく、安定した操作が可能です。

ベローズ式吸盤は、さらなる柔軟性と高さ調整機能を備えているため、凹凸のある表面や、ワークの高さが異なる場合、また、ワークに優しく接触する必要がある用途に適しています。

6. 取り扱い上の注意事項および安全について

水平方向の持ち上げ、垂直方向の搬送、加速度、および動的な動きは、すべて吸盤に作用する力に影響を与えます。したがって、必要な保持力、吸盤の直径、および吸盤の数を決定する際には、適切な安全率を考慮する必要があります。

形状別に真空吸盤をお選びください

フラット吸着パッド

薄型設計で、平らで滑らかなワークの加工に最適であり、応答速度が速く、高精度を実現します。

ベローズ吸着パッド

凹凸のあるワークピースに対応し、優れた高さ調整機能を発揮する、柔軟なアコーディオン式折り畳み構造を採用しています。

Rectangular Suction Cups

細長い形状が特徴で、長くて細いワークの取り扱いや、狭い把持スペースへの収まりに最適です。

Already know the approximate dimensions or machine application? Search available suction cups with our Replacement Finder →

材質別に真空吸盤を選ぶ

吸盤の材質は、被加工物、使用温度、表面の要件、および環境条件に応じて選定する必要があります。

NBR：一般的な産業用ハンドリングに適した汎用性の高い素材で、優れた耐摩耗性と耐久性を備えています。

シリコーン：より高い耐熱性、柔軟性、あるいはデリケートな表面の取り扱いが求められる用途に適しています。

バイトン（FKM）：耐熱性、耐薬品性、および過酷な使用条件に対する高い耐性が求められる厳しい環境向けに設計されています。

PU：優れた耐摩耗性と耐久性を備えており、高サイクルや特殊なハンドリング用途に適しています。

→ 真空吸盤の素材について詳しくはこちら

If your application involves heat, oils or chemical exposure, read our guide to choosing between NBR, HNBR and FKM suction cups. It explains when a material change may be useful and which operating conditions should be verified before selecting an alternative.

用途別に真空吸盤をお選びください

ワークピースや業界によって、必要な吸着カップの設計、材質、取り扱い特性は異なります。用途別に、当社の真空吸着カップソリューションをご覧ください。

ガラスの取り扱い：フロートガラス、強化ガラス、合わせガラス、コーティングガラス、および複層ガラスの積載、搬送、位置決め、および加工用の真空吸盤です。

木工：木工やCNC加工において、木製パネル、MDF、パーティクルボード、合板、その他の素材を取り扱うための真空吸盤です。

板金：自動生産システムやマテリアルハンドリングシステムにおいて、金属板、プレート、および部品の取り扱いに使用する耐久性に優れた吸盤です。

産業用オートメーション：ロボットによるハンドリング、ピック・アンド・プレース、包装、組立、および一般的なオートメーション用途向けの多用途真空吸着カップです。

真空吸盤の製品ラインナップ

フラット吸着パッド

• 滑らかで平らなワークのハンドリング用丸型吸着パッド
• 非常に重いワークピースに対応する最大920mmおよび410mm x 810mmの吸着パッド
• RLシリーズは、木材や構造化されたガラス、金属板など、わずかに粗い表面のワークを取り扱うための、より長いシールリップを備えています。
• Rシリーズは、滑らかな表面のワークを確実に処理するための短いシールリップを備えています。
• XLシリーズは、金属板などの非常に重いワーク向けです。

BLSP RLシリーズ 平型吸着パッド

BLSP Rシリーズ 平型吸着パッド

BLSP XLシリーズ (丸型) 平型吸着パッド

BLSP XLシリーズ（長方形）平形吸着パッド

BLSP楕円シリーズ平形吸着パッド

BLSP オーバルシリーズ 接続部付きフラット吸盤

BSC Aシリーズ 平形吸着パッド

BSC Bシリーズ フラット型吸盤

PFGシリーズ 平形吸着パッド

ベローズ吸着パッド

• 凹凸のあるワークに対応するベローズ型吸着パッド
• 最大3.5山までの吸着パッドで、最適な高さ補正を実現
• シリーズEは2.5山で、幅広い径であらゆる用途に対応
• イタリアのガラス積載システム用シリーズB吸着パッド
• シリーズCOは、一般的な汎用シールとして、さまざまなハンドリング作業に対応

BSC Eシリーズ ベローズ吸着パッド

BSC Fシリーズ ベローズ式吸盤

BBSC COシリーズ ベローズ吸着パッド

BBSC Bシリーズ ベローズ吸着パッド

BSC Dシリーズ ベローズ吸着パッド

BBSC Pシリーズ ベローズ吸着パッド