Industria de procesamiento de paneles de vidrio
Procesado de vidrios: Tipos, características y técnicas
Los distintos tipos de vidrio se procesan de diversas formas en función de sus propiedades y características. El vidrio templado se trata térmicamente para aumentar su resistencia, mientras que el vidrio laminado se fabrica uniendo varias capas con material intercalado. Las industrias utilizan tipos específicos de paneles de vidrio para distintas aplicaciones, como el vidrio de borosilicato en las industrias farmacéutica y química. Las máquinas de corte, canteado, taladrado y biselado de vidrio se utilizan para procesar los paneles de vidrio de acuerdo con su uso previsto. Al conocer las propiedades de los distintos tipos de vidrio, las industrias pueden seleccionar técnicas y equipos de procesado adecuados para obtener un rendimiento y una seguridad óptimos.
Línea de vidrio flotado
Una línea de vidrio flotado produce vidrio plano de alta calidad mediante el proceso de vidrio flotado, en el que el vidrio fundido hecho de arena, carbonato sódico y piedra caliza se vierte sobre un baño de estaño fundido, formando una lámina lisa y uniforme. A continuación, se somete a un enfriamiento controlado en un horno de recocido para aliviar las tensiones internas antes de ser cortado en láminas para diversas aplicaciones como ventanas, espejos, vidrio para automóviles y acristalamiento arquitectónico.
A lo largo de todo el proceso, las ventosas de vacío desempeñan un papel vital en la manipulación segura de grandes y frágiles láminas de vidrio. Se utilizan para descargar el vidrio después del corte, transferirlo para su posterior procesamiento y posicionarlo durante la inspección, la clasificación, el recubrimiento, el laminado o el templado. Los sistemas automatizados y los brazos robóticos equipados con ventosas mejoran la eficacia, la precisión y la seguridad en la fabricación de vidrio flotado.
Ventosas para Vidrio: Manipulación segura y eficaz
Los cristales de vidrio se utilizan en varias aplicaciones industriales, como la construcción, la automoción y la electrónica. En la industria de transformación, los cristales se utilizan mucho en diversas máquinas y equipos, como cortadoras y lavadoras. Sin embargo, la manipulación de los cristales puede suponer un reto debido a su tamaño y fragilidad. Para solucionar este problema, se utilizan equipos elevadores por vacío con ventosas para vidrio que garantizan una manipulación segura y eficaz.
Las ventosas para cristal ofrecen una sujeción segura de los cristales, reduciendo el riesgo de rotura y lesiones de los trabajadores. Estas ventosas están disponibles en diferentes tamaños y configuraciones y vienen con placas base que permiten una fácil fijación a máquinas o equipos. El equipo puede manipular cristales de diversos tamaños y formas, con ventosas ajustables que garantizan una succión y un agarre adecuados.
Mediante el uso de ventosas para vidrio en equipos elevadores por vacío, la industria transformadora puede lograr una manipulación segura y eficaz de los cristales, reduciendo el riesgo de tiempos de inactividad y pérdidas de producción. La versión rígida de las placas base de ventosas, combinada con un perno de suspensión, puede satisfacer requisitos específicos de la máquina, proporcionando una solución versátil para las operaciones de manipulación de vidrio.
Línea de vidrio aislante
Una línea de vidrio aislante fabrica unidades de vidrio aislante (UVA) ensamblando, sellando y rellenando los paneles de vidrio con espaciadores y gas aislante.
Corte de vidrio laminado
El corte de vidrio laminado da forma con precisión al vidrio laminado manteniendo su integridad y seguridad.
Sistema de carga de vidrio
Un sistema de carga de vidrio automatiza la manipulación, el almacenamiento y el movimiento de las hojas de vidrio, reduciendo el trabajo manual, minimizando las roturas y mejorando la eficacia operativa.
Una amplia selección de ventosas planas para todos los cristales
Soluciones a medida para cristales variados:
Los cristales tienen formas, tamaños y grosores muy diversos, y cada uno presenta sus propios retos. Nuestra amplia selección de ventosas planas está pensada para ofrecer soluciones a medida para la manipulación de todo tipo de cristales, desde los más finos y delicados hasta los más robustos y pesados. Sean cuales sean las especificaciones de su cristal, tenemos una ventosa diseñada para proporcionar un agarre seguro y eficaz.
Versatilidad de materiales y tamaños:
Conscientes de que una talla no sirve para todos, nuestras ventosas planas están disponibles en diversos materiales, como NBR, silicona y Viton. Esto garantiza que su proceso de manipulación de vidrio no sólo sea preciso, sino que también esté optimizado para las características específicas del material con el que trabaja. Con diámetros que van de 80 mm a 400 mm, nuestra selección se adapta a una amplia gama de tamaños de cristal, ofreciendo versatilidad en todas las dimensiones.
Explore los distintos tipos de paneles de vidrio en entornos industriales
Vidrio recocido
El vidrio recocido es una forma fundamental de vidrio producido mediante el proceso de flotación, en el que el vidrio fundido se enfría gradualmente en un entorno controlado hasta alcanzar la temperatura ambiente, lo que permite aliviar suavemente las tensiones internas. Suele utilizarse como producto base para la producción de otros tipos de vidrio. Debido a su menor resistencia y durabilidad, el vidrio recocido no suele recomendarse para aplicaciones en las que la seguridad o la protección son una preocupación, pero sigue siendo una opción popular para diversos fines arquitectónicos, decorativos e industriales.
Ventajas del vidrio recocido:
- Rentable: El vidrio recocido es una opción asequible en comparación con otros tipos de vidrio, lo que lo convierte en una opción popular para su uso en diversas aplicaciones.
- Versátil: El vidrio recocido es fácil de fabricar y puede cortarse, taladrarse y moldearse para satisfacer requisitos específicos. Esto lo convierte en una opción versátil para diversas aplicaciones.
- Buena claridad óptica: El vidrio recocido tiene una buena claridad óptica, lo que permite el paso de la luz natural sin distorsiones significativas. Esto lo convierte en una opción eficaz para ventanas, puertas y otras aplicaciones en las que la visibilidad es importante.
Vidrio templado
El proceso de fabricación comienza con vidrio recocido calentado hasta 700 grados Celsius. El proceso de enfriamiento se acelera mediante ráfagas de aire uniformes y simultáneas en ambas caras de la superficie. Las diferentes velocidades de enfriamiento entre la superficie y el interior del vidrio producen diversas propiedades, lo que da lugar a tensiones de compresión en la superficie equilibradas por tensiones de tracción en el cuerpo del vidrio.
El vidrio adquiere así una mayor resistencia mecánica a la rotura. Cuando se rompe, suele producir fragmentos pequeños y cuadrados en lugar de esquirlas largas y peligrosas que tienen muchas más probabilidades de provocar lesiones.
Ventajas del vidrio templado:
- Seguridad: El vidrio templado está diseñado para romperse en trozos pequeños y redondeados cuando se rompe, reduciendo el riesgo de lesiones. Esto lo convierte en la opción ideal para aplicaciones en las que la seguridad es un factor importante.
- Resistencia: El vidrio templado es hasta cuatro veces más fuerte que el vidrio recocido, lo que lo hace más resistente a los impactos y al estrés térmico. Esto hace que sea una opción popular para su uso en aplicaciones donde la durabilidad es importante.
- Resistencia al calor: El vidrio templado puede soportar altas temperaturas sin romperse, lo que lo convierte en una opción eficaz para su uso en aplicaciones en las que la resistencia al calor es importante.
Vidrio laminado
El vidrio laminado es un tipo de vidrio de seguridad que se utiliza habitualmente para los cristales de las ventanas por su gran durabilidad y sus características de seguridad. Se fabrica intercalando dos o más hojas de vidrio templado con una capa intermedia de PVB (butiral de polivinilo). El vidrio laminado ofrece una serie de ventajas en comparación con otros tipos de vidrio. En caso de impacto, la capa intermedia de PVB mantiene unidos los trozos de vidrio rotos, reduciendo el riesgo de lesiones o daños materiales.
Ventajas del vidrio laminado:
- Mayor seguridad: El vidrio laminado está diseñado para permanecer en su sitio cuando se rompe, lo que reduce el riesgo de lesiones por fragmentos de vidrio que salgan despedidos. Esto lo convierte en una opción ideal para zonas donde la seguridad es una preocupación, como en vehículos o edificios situados en zonas de alto riesgo.
- Mayor seguridad: Las múltiples capas de vidrio y el material intercalado en el vidrio laminado hacen que sea más difícil de romper, proporcionando una capa adicional de protección contra la entrada forzada. Esto hace que sea una opción popular para puertas, ventanas y otras aplicaciones en las que la seguridad es una preocupación.
- Mejor aislamiento acústico: Las múltiples capas de vidrio y material intercalado también proporcionan un aislamiento acústico mejorado, lo que la convierte en una opción eficaz para su uso en zonas donde la reducción del ruido es importante, como en entornos urbanos con mucho tráfico o cerca de aeropuertos.
Ventosas para vidrio
Las ventosas para vidrio son un componente crucial en la industria de la manipulación de vidrio, ya que proporcionan un agarre seguro y una manipulación segura de los cristales durante diversas operaciones como el corte, el canteado y la instalación. Estas ventosas están disponibles en varios tamaños y configuraciones y pueden personalizarse para satisfacer requisitos específicos.
Mediante el uso de ventosas para vidrio, la industria puede garantizar una manipulación eficaz y segura de los cristales, reduciendo el riesgo de rotura, pérdida de producción y lesiones de los trabajadores. En este artículo, exploraremos las ventajas y características de las ventosas para vidrio y sus aplicaciones en la industria de manipulación de vidrio.