最適な産業用真空吸着パッドの選び方ガイド

様々な産業で真空技術が活用されています。適切な産業用真空吸着パッドの選択は非常に重要ですが、どのようにすれば最適なパッドを選択できるのでしょうか？どのような基準や要因が選択に影響を与えるのでしょうか？この記事を読んで、お客様のビジネスに最適な真空吸着パッドを選択するための完全なガイドを見つけてください。

真空吸着力の計算

産業用真空吸着パッドの選択手順は、ワークの理論的な保持力の計算から始まります。これは、吸着パッドがワークを安全に持ち上げて所定の位置に保持するために生み出す力です。

この技術の応用や、ワークの材質や表面などの周囲条件など、いくつかの要因が計算と選択に影響を与えます。

力の計算に入る前に、チェックリストを使用することをお勧めします。答えるべき質問があります。たとえば、ワークの重量はどのくらいですか？どのような表面仕上げですか？真空発生器は、どのような抵抗要件とアプリケーション領域を満たす必要がありますか？

いくつかの質問を通してデータを収集した後、次のステップは、必要な真空吸着力を計算するための公式を適用することです。

F=PxA、ここで：

• Fは保持力/真空力
• Pは圧力です。
• Aは有効接触面積

ただし、そのステップに進む前に、産業用真空吸着パッドの選択の専門家は、ワークの表面仕上げとカップの構造および形状に基づいて、最初に吸着グリッパーを選択することをお勧めします。

産業用真空吸着パッドの構造と形状

産業用真空吸着パッドのさまざまなサイズと設計が作成されている主な理由は、幅広いアプリケーションに対応するためのさまざまな吸着力機能があるためです。たとえば、木材、ガラス、金属産業での持ち上げ、保持、および輸送などです。

設計による分類

ワークの表面仕上げに応じて、吸着グリッパーにはさまざまな吸着パッドの形状が推奨されます。 

真空パッドファミリーには、主に2つの設計カテゴリがあります。フラット型とベローズ型です。また、圧力力を高めるための深型もあります。

標準吸着パッド

標準吸着パッドは、フラット吸着パッドとも呼ばれます。平らな接触点があります。このタイプの真空吸着パッドは、主に平らでわずかに波状の表面（例：板金、木材、段ボール、またはカートン）に使用されます。

大きなせん断力を処理する場合、フラット吸着パッドは、優れた剛性と安定性を持つように完璧に設計されています。さらに、迅速な自動処理動作によって引き起こされる力と加速度に耐えることができます。

フラット吸着パッドのもう1つの強調された点は、高度に構造化された表面に最適である可能性があることです。このスタイルには、幅広い直径の選択肢があります。

真空吸着盤を備えたフラット吸着パッドは、排気する空気の量が少なくて済みますが、ベローズスタイルのものに比べて柔軟性に劣ります。

ベローズ吸着パッド

ベローズ吸着パッドのアコーディオンのような設計により、柔軟性が向上し、不規則な形状の物体や、カップと完全に位置が合っていない物体の把持が可能になります。

このような状況では、システムは真空パッドからより多くの空気を排出するために、より堅牢な真空流量を必要とします。したがって、ベローズ吸着パッドは、費用対効果の高い高さ補正器として使用されます。

企業はまた、吸着パッドの直径に応じて、5°から30°まで傾斜した表面にベローズ吸着パッドを使用できます。この設計により、起伏のある丸い表面でも優れた性能を発揮します。表面積の大きいワークや壊れやすいワークでも、このタイプの吸着パッドで問題が発生することはありません。

形状による分類

丸型の工業用真空吸着パッドは、複数の表面に適用できるデフォルトの設計ですが、楕円形の真空吸着パッドは、薄いレール、プロファイル、パイプなどの狭い表面、細長い表面、または長方形のワークピースにより適している場合があります。

ただし、ベル型の真空吸着パッドがより一般的になりつつあります。この設計の基本的な利点は、ベル型の本体が、強力なせん断圧に耐えるように作られた微調整された内部摩擦、つまりトレッドパターンにより、凸面または凹面に容易に付着することです。

表面

さらに、表面の種類によっては、工業用真空吸着パッドの選択に影響を与える可能性があります。表面は、粗い（木材、石材）、滑らか（ガラス）、乾燥、油性のものがあります。

ほとんどのワークピースの表面は乾燥していますが、表面に薄い油膜が付いているものもあります。これは、表面へのマーキングを最小限に抑えるため、または帯電防止変換の下で表面を処理した後のワークピースである可能性があります。たとえば、スタンピング工程の前に、板金には防錆剤が塗布されており、油性の光沢がある場合があります。

輪郭に関して、カップの選択は、材料が平らであるか、わずかに平らであるか、湾曲しているか、丸みを帯びたエッジがあるかに基づいています。オブジェクトに曲線や起伏が多すぎると、吸着パッドが常に安全に機能するとは限りません。さらに、穴が密集して多すぎるアイテムは、真空パッドでは機能しません。

その他の考慮事項

最適な工業用真空吸着パッドの選択は、簡単な作業ではありません。ニトリルゴム、ポリウレタン、シリコンなどの幅広い材料オプションがあり、安全性（二重安全リップ、超薄型リップ、堅牢なリップなど）を高めるための多くのアクセサリが付属しているためです。

エンジニアは、適切な工業用吸着パッドの種類を選択し、内部要因と外部要因の両方に基づいて保持力を計算する必要があります。 

カップサイズ、真空レベル、リーク率、製品重量、ワークピース表面の摩擦係数、応力と加速度の量と方向は、内部パラメータの例です。環境要因には、気象条件と大気圧が含まれます。

安全性と経済効率に関して、多くの組織は、最も合理的なソリューションを計算して見つけるために、工業用真空吸着パッドの専門家であるEUROTECHからの支援を求めています。

企業は、情報の取得、要件に対する評価、意図されたアプリケーションに適した仕様の特定、最適な真空パッドを特定するための適切なテストの実施など、一連のステップに時間を費やすことを避けることができます。

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