최고의 산업용 진공 흡착 패드 선택 방법 가이드
다양한 산업 분야에서 진공 기술을 활용합니다. 올바른 산업용 진공 흡착 패드를 선택하는 것이 중요합니다. 그러나 최상의 컵이 선택되었는지 어떻게 알 수 있을까요? 어떤 기준이나 요소가 선택에 영향을 미칠까요? 귀사의 비즈니스에 가장 적합한 진공 흡착 패드를 선택하는 방법에 대한 완벽한 가이드를 보려면 이 기사를 살펴보십시오.
진공 흡입력 계산
산업용 진공 석션 컵 선택 절차는 작업물의 이론적 유지력 계산으로 시작됩니다. 이는 석션 컵이 작업물을 안전하게 들어 올리고 제자리에 고정하기 위해 생성하는 힘입니다.
몇 가지 요인이 계산 및 선택에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 이 기술의 적용 분야와 작업물의 재료 및 표면을 포함하는 주변 조건이 있습니다.
흡착력 계산에 들어가기 전에 체크리스트를 활용하는 것이 좋습니다. 작업물의 무게는 얼마인지? 표면 마감은 어떤 종류인지? 진공 발생기가 충족해야 하는 저항 요구 사항 및 적용 분야는 무엇인지? 와 같은 질문에 대한 답변이 필요합니다.
여러 질문을 통해 데이터를 수집한 후 필요한 진공 흡입력을 계산하는 공식을 적용하는 것이 다음 단계입니다.
F=PxA, 여기서:
- F는 유지력 / 진공력입니다.
- P는 압력
- A는 유효 접촉 면적
그러나 다음 단계로 넘어가기 전에 산업용 진공 흡착 패드 선택 전문가는 먼저 작업물의 표면 마감은 물론 컵의 구조와 모양에 따라 흡착 그리퍼를 선택하는 것이 좋습니다.
산업용 진공 흡착 패드의 구조 및 모양
산업용 진공 흡착 패드의 다양한 크기와 디자인이 만들어지는 주된 이유는 광범위한 응용 분야에 대한 다양한 흡입력 기능 때문입니다. 예를 들어 목재, 유리 및 금속 산업에서 들어올리기, 고정 및 운반 등이 있습니다.
설계별 분류
작업물의 표면 마감에 따라 흡착 그리퍼에 다양한 흡착 컵 모양이 권장됩니다.
진공 컵 제품군에는 두 가지 주요 설계 범주가 있습니다. 평면형과 벨로우즈형입니다. 또한 힘 압력을 증가시키기 위한 엑스트라 딥 스타일도 있습니다.
표준 흡착 컵
표준 흡착 컵을 평면 흡착 컵이라고도 합니다. 평평한 접촉점이 있습니다. 이 유형의 진공 흡착 컵은 주로 평평하고 약간 물결 모양의 표면(예: 판금, 목재, 판지 또는 상자)에 사용됩니다.
평면 흡착 컵은 큰 전단력을 처리할 때 우수한 강성과 안정성을 갖도록 완벽하게 설계되었습니다. 또한 빠른 자동 핸들링 동작으로 인해 발생하는 힘과 가속도를 견딜 수 있습니다.
평면 흡착 컵의 또 다른 주요 특징은 고도로 구조화된 표면에 최적화될 수 있다는 것입니다. 이 스타일은 다양한 직경으로 선택할 수 있습니다.
진공 흡착 플레이트가 있는 평면 진공 컵은 공기를 덜 배출해도 되지만, 벨로우즈 스타일 컵보다 유연성이 떨어집니다.
벨로우즈 흡착 컵
벨로우즈 흡착 컵의 아코디언 모양 디자인은 더 큰 유연성을 제공하며 불규칙한 형태의 물체나 컵과 완벽하게 정렬되지 않은 물체를 잡을 수 있습니다.
이러한 환경에서는 진공 컵에서 더 많은 양의 공기를 배출하기 위해 보다 강력한 진공 흐름이 필요합니다. 따라서 벨로우즈 흡착 컵은 비용 효율적인 높이 보정 장치로 사용됩니다.
기업은 또한 흡착 컵 직경에 따라 5°~30° 범위의 경사진 표면에 벨로우즈 흡착 컵을 사용할 수 있습니다. 이 디자인은 물결 모양의 둥근 표면에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 넓은 표면적이나 깨지기 쉬운 작업물도 이 유형의 흡착 컵에는 문제가 되지 않습니다.
모양별 분류
둥근 산업용 진공 흡착 컵이 여러 표면에 적용되는 기본 디자인인 반면, 타원형 진공 흡착 컵은 얇은 레일, 프로파일 및 파이프와 같은 좁은 표면, 길쭉한 표면 또는 직사각형 작업물에 더 적합할 수 있습니다.
그러나 벨 모양의 진공 흡착 컵이 점점 더 보편화되고 있습니다. 이 디자인의 근본적인 이점은 벨 모양의 본체가 강력한 전단 압력을 견디도록 만들어진 미세 조정된 내부 마찰 또는 트레드 패턴으로 인해 볼록하거나 오목한 표면에 쉽게 부착된다는 것입니다.
표면
또한 일부 표면 유형은 산업용 진공 흡착 컵 선택에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 표면은 거칠거나(목재, 석재), 매끄럽거나(유리), 건조하거나, 기름기가 있습니다.
대부분의 작업물 표면은 건조하지만, 일부는 표면에 얇은 오일 막이 있습니다. 이는 표면 마킹을 최소화하거나 정전기 방지 변환을 위해 표면 처리 후 작업물에서 나타날 수 있습니다. 예를 들어, 스탬핑 공정 전에 판금에 녹 방지제가 코팅되어 기름기가 있는 광택이 날 수 있습니다.
윤곽과 관련하여 컵 선택은 재료가 평평한지, 약간 평평한지, 곡선인지 또는 모서리가 둥근지에 따라 결정됩니다. 물체에 곡선이나 물결이 너무 많으면 흡착 컵이 항상 안전하게 작동하지는 않습니다. 또한, 간격이 좁은 구멍이 너무 많은 품목은 진공 컵과 함께 사용할 수 없습니다.
기타 고려 사항
가장 적합한 산업용 진공 흡착 컵을 선택하는 것은 쉬운 작업이 아닙니다. 니트릴 고무, 폴리우레탄, 실리콘 등과 같은 다양한 재료 옵션으로 제공되며 안전성을 높이기 위한 다양한 액세서리(예: 이중 안전 립, 초박형 립 및 견고한 립)가 함께 제공되기 때문입니다.
엔지니어는 적절한 산업용 흡착 컵 유형을 선택한 다음 내부 및 외부 요인을 모두 고려하여 유지력을 계산해야 합니다.
컵 크기, 진공 수준, 누출률, 제품 무게, 작업물 표면의 마찰 계수, 응력 및 가속도의 양과 방향은 내부 매개변수의 몇 가지 예입니다. 환경 요인에는 기상 조건과 대기압이 포함됩니다.
안전성 및 경제성을 고려하여 많은 기업들이 산업용 진공 흡착 컵 분야의 전문가인 EUROTECH에 합리적인 솔루션을 찾기 위한 계산 및 자문을 구하고 있습니다.
기업은 정보 획득, 요구 사항과 비교 평가, 의도된 애플리케이션에 적합한 사양 식별, 최적의 진공 컵을 식별하기 위한 적절한 테스트 수행과 같은 여러 단계에서 시간을 낭비하는 것을 피할 수 있습니다.
오늘 EUROTECH와 함께 귀사의 애플리케이션 목표와 기술 요구 사항을 공유하십시오! 가장 적합한 솔루션으로 귀사의 비즈니스 문제를 해결해 드리겠습니다.