シリコーン製吸盤：用途、メリット、および選定方法

シリコーン製の吸盤は、柔軟性、耐熱性、耐オゾン性、あるいは特定の材料特性が求められる真空ハンドリング用途で広く使用されています。

汎用NBR製吸盤と比較して、シリコーンはより広い温度範囲で柔軟性を維持できるため、高温の被加工物、食品取り扱い用途、包装、木質複合材、および特定のガラス加工用途などで、しばしば採用されています。

ただし、シリコーンがすべての真空用途において自動的に最適な選択肢となるわけではありません。油への曝露、摩耗、被加工物の表面、ショア硬度、吸盤の形状、およびサイクル頻度についても考慮する必要があります。

より幅広い素材の比較については、当社の 真空吸盤の材質ガイドをご参照ください。

なぜシリコン製の吸盤を選ぶべきなのでしょうか？

工業用吸盤にシリコーンが採用される主な理由は、その柔軟性に加え、耐熱性、耐オゾン性、耐候性に優れているためです。

代表的な利点としては、次のようなものがあります：

プロパティ	シリコーン	NBR	PU
耐熱性	素晴らしい	中程度	中程度*
柔軟性	素晴らしい	いいですね	良い*
耐油性	数量限定	素晴らしい	良い*
耐摩耗性	中程度	いいですね	素晴らしい
オゾン・耐候性	素晴らしい	中程度	良い*
食品接触用グレード	ご用意がございます	用途特化型	用途特化型
代表的な用途	高温の被加工物、柔軟なシール、食品・包装	一般的な産業用ハンドリング、油分の多いワークピース	摩耗が激しく、サイクル数の多い用途

シリコン製の吸盤は、加工物の表面が凹凸があったり、曲面であったり、あるいは製造工程によって温まっていたりするような木材加工の場面で役立ちます。

代表的な加工対象には、次のようなものがあります：

シリコーンの柔軟性により、シールリップが表面の凹凸に順応しやすくなります。高さが異なる、あるいは表面が平らでないワークピースの場合、ベローズ式吸盤を使用することで、さらに高い高さ調整が可能になります。

シリコーンは、特定のシリコーン化合物には食品接触用規格に準拠したグレードがあるため、食品や包装用途で広く使用されています。

代表的な用途としては、以下の取り扱いがあります：

吸盤が食品と直接接触する可能性がある場合は、対象となる市場および用途に応じて、具体的な材料グレードおよび該当する食品接触に関する適合書類を確認する必要があります。

シリコーンには重要な利点がありますが、すべての用途に最適というわけではありません。

考えられる制限事項としては、以下の点が挙げられます：

油分の多い金属板や一般的な産業用ハンドリングには、 NBR製吸盤 の方が適している場合があります。摩耗の激しい用途には、 ポリウレタン製吸盤 をご検討ください。

材料の特性や用途への適合性について、より幅広く比較したい場合は、当社の真空吸盤用材料ガイドをご覧ください。