適切な真空吸着カップの直径を選ぶことは、真空ハンドリングシステムを設計する上で最も重要な手順の一つです。吸着カップが大きいからといって、必ずしもそれが最良の選択とは限りません。適切なサイズは、被加工物、真空度、表面状態、荷重、および設置可能なスペースによって異なります。当社の真空吸着カップサイズ計算ツールをご利用いただき、お客様の用途に適したカップの直径とシールリップをお選びください。

まず、加工物から始めましょう

まず、以下の点を確認してください：

• 重量
• 寸法
• 表面材質
• 表面の状態
• 剛性
• 形状
• 気孔率
• 温度

例えば、滑らかなガラスパネルと多孔質の木製パネルは、たとえ同じ重量であっても、まったく異なる吸盤のソリューションが必要になる場合があります。

カップが大きければ大きいほど、理論上の力も大きくなります

円形の吸盤の有効面積は、その直径の二乗に比例して大きくなります。つまり、直径を大きくすることで、理論上の吸引力を大幅に高めることができます。

ただし、カップ全体が確実に密閉できる必要があります。凹凸のある表面に置かれた非常に大きなカップは、密閉性の高い小さなカップよりも性能が劣る場合があります。

コップの数を考えてみましょう

非常に大きな吸盤を1つ選ぶ代わりに、用途によっては、より小さな吸盤をいくつか使用する場合もあります。複数の吸盤を使用することで、荷重の分散が図られ、大きなワークピースを取り扱う際の安定性が向上します。

これは特に、次のような場合に多く見られます：

• ガラスの取り扱い
• 板金加工
• 木工
• 石材の取り扱い
• ロボットによる資材搬送

利用可能なスペースを考慮してください

吸盤は、機械、治具、および被加工物に適合している必要があります。

確認：

• 取り付け位置
• カップの直径
• サイズ表
• カップの高さ
• 隣接するコンポーネント
• 必要なクリアランス

フラット型か、ベローズ型か？

表面が平らで剛性がある場合は、平型吸盤が適している場合があります。表面が凹凸がある、湾曲している、あるいは吸着高さが異なる場合は、ベローズ型吸盤の方が適している場合があります。

直径だけで選定しないでください

適切な選定を行うには、システム全体を考慮する必要があります：

ワーク → 吸着カップ → 真空回路 → 真空発生装置 → ハンドリング動作

最適な吸盤とは、用途の機械的および操作上の要件を満たしつつ、十分な保持力と確実な密着性を確保できるものです。

EUROTECHでは、小型の自動化用吸盤から、重量物の搬送に適した大型の産業用吸盤まで、幅広いサイズの吸盤を取り揃えております。被加工物の重量、寸法、表面状態、真空度、および吸盤の個数をお知らせいただければ、EUROTECHが最適な吸盤サイズの選定をお手伝いいたします。