木材加工業者Schnurr社は、クロスカット鋸にeuroTECHの部分自動化システムを採用しています。
部分真空リフティングオートメーションによる木材加工
製材所の効率と人間工学を向上させるソリューションを求めていたSchnurr社は、クロスカット鋸のローディング用バキュームリフターソリューションをeuroTECHに依頼しました。従業員の福利厚生を重視し、部分的に自動化されたソリューションは、作業員の必要性を最小限に抑え、スペースを取らず、効率性を向上させます。euroTECH社は、あらゆる種類の真空ハンドリングに関する専門知識を活かして、省スペースだけでなく生産性も向上させる顧客志向のソリューションを提供し、製材所の既存の生産能力を大幅に活用できるようになりました。インテリジェント・リフティングシステムを導入することで、重い作業は機械が行うため、機械のオペレーターはスピーディーなワークフローに集中でき、従業員は一方的で困難な肉体労働から解放されます。
真空把持システム - 人手不足への回答
黒い森の自治体、ノルドラッハにあるシュヌール社は、170年近く木材を加工してきた。今日、同社は木材の個別包装や製材、プレーナー加工に需要がある。ミヒャエル・シュナー社長にとって、この需要は喜びであると同時に頭痛の種でもある：労働市場が逼迫しているにもかかわらず、より効率的かつ人間工学的に仕事をするにはどうすればいいのか。その解決策のひとつが、最小限のスペースと現実的な導入の可能性から、部分的な自動化である。ローゼンフェルドのバキュームスペシャリストeuroTECH社は、クロスカット鋸にバキュームリフターを簡単に取り付けられるソリューションをシュナー社に提供しました。
ドイツの人口動態は黒い森を通り過ぎることはなかった。より多くの高齢者が、より長く現役で仕事を続けている。どの雇用主も若手スタッフの獲得にしのぎを削っている。しかも、その雇用主が伝統的に肉体的に厳しいとされてきた部門で働いている場合は、二重に難しい。ミヒャエル・シュヌールは、シュヴァルツヴァルトの中心部にある伝統的な製材所と鉋工場の社長である。彼は人口増加を変えることはできない。しかし、会社の作業工程を変えることはできる。私たちにとって最も重要なことは、従業員の負担を軽くすることです。近代的な生産と技術の可能性を利用して仕事を楽にしてこそ、私たちは将来、より魅力的な雇用主となり、製材所の荒々しい労働環境のイメージを払拭することができるのです」。
従業員の幸福に焦点を当てる
そのため、彼は自動化というアイデアを受け入れている。シュヴァルツヴァルトの製材所や集会所に足を踏み入れる人は、素朴な雰囲気と重機を操る荒削りな「木こり」を想像するだろう。ノルドラッハのシュヌールは違う。壁には特大の絵や芸術作品が飾られ、音楽が流れ、2台の印象的なロボットと近代的な操作技術に出会うことができる。老若男女の従業員が入り混じって、機械、ロボット、部品、システムを扱いながらリラックスしている。私たちは快適な職場環境と従業員の健康を重視しています。ロボットは大きな安心材料です。しかし、恣意的に床面積を拡大することはできません」とミヒャエル・シュナーは説明する。ロボットによる完全自動生産エリアには、事故を防ぐための保護ゾーンと安全柵が必要だ。既存の2台のロボットは、パレットに釘を打ったり、CNCマシンの周りにパレットを積み込んだりするのに使われている。
クロスカットソーに求められる効率
クロスカット鋸について説明しよう。長年の経験を持つある従業員は、厚さ、幅、長さが5メートルもある様々な板や角材を山から取り出し、一枚一枚鋸に載せてきた。角材の大きさは10×12センチ、重さは30キロから40キロにもなる。ミヒャエル・シュナー氏は、従業員の負担を軽減し、人員を最小限に抑え、場所を取らず、効率を高めるソリューションを必要としていた。
ソリューションパートナー euroTECH
彼はローゼンフェルトのユーロテックに信頼を寄せた。同社は、あらゆる種類の材料の真空処理における包括的なエンジニアリング・サービスで知られています。シュナー社の地域営業マネージャー、ミルコ・ヴァインホルト氏は、「原則として、当社のエンジニアリング部門、可変規格、社内生産により、管理可能なコストで幅広い要件をカバーすることができます。これによって、お客様を計画作業から解放し、必要な柔軟性を提供することができます。オートメーション分野での長年の経験により、単なる製品の提供にとどまらない正確な結果を生み出します。シュナー社のクロスカット鋸ワークステーションには、部分的な自動化をお勧めしました。原材料を運ぶフォークリフトが場所を取ることと、フェンスで囲まれた安全エリアが必須であることから、完全自動化は問題外でした。
人間と機械が手を取り合う
具体的には、バキューム・リフティング・フレームを備えたポータルが作られ、チェーン・ホイストを使って荷を持ち上げる。その後、オペレーターは軽量クレーンの走路を経由して、クロスカット鋸までレイヤー全体を駆動する。このために必要な吸引、換気、上下動は、人間工学に基づいた操作ハンドルによってガイドされます。吸引ボックスeT-Gripperは、幅70 mm、長さ5000 mmまでのあらゆる種類の木材を問題なく持ち上げることができます。このシステムにとって、これは非常に効率的な利点です。
生産性の大幅な向上
マイケル・シュナーは感激している：部分的な自動化によってスペースが節約できるだけでなく、複雑な制御装置やセンサー技術に投資せずに済むようになりました。以前は、角材1本の位置決めと加工に15分かかっていましたが、今では吸盤で全層を取ることができ、オペレーターは1分で簡単に製材できます。これは生産性の大幅な向上であり、鋸の既存の能力をより有効に活用できるようになった。製材された部分はまだ手作業で片付けられますが、この部分にもバキューム・テクノロジーを使うことをすでに検討しており、効率をさらに高めています。また、ユーロテックが提供するような自動化と実用的なソリューションにも引き続き注目しています。簡単に言えば、インテリジェント・リフティング・システムが力仕事を行うので、機械オペレーターはスピーディなワークフローに集中できるのです。これにより、オペレーターがコントロールできるため、作業現場の安全柵がなくなります。これにより、従業員を一方的な困難な肉体労働から解放し、同じスタッフ数でより効率的に働くことができる。同時に、これらの作業場で長く働いている年配の従業員が行っていた荷物の移動を、機械で代行することもできるようになりました」。雇用主にとっても従業員にとっても、本当に楽になる納得のいく結果である。
euroTECHによる効率性と生産性の向上
結論として、euroTECHのバキュームリフターソリューションによるSchnurr社の部分自動化のサクセスストーリーは、製材所やプレーニングミルなどの伝統産業に真空技術がもたらすメリットを明確に示しています。SchnurrとeuroTECHのパートナーシップは、バキュームリフターや吸引カップなどの革新的なソリューションを採用することで、企業が従業員の作業負荷を大幅に軽減し、生産性を向上させ、全体的な効率を改善できることを示しています。生産工程を改善するための同様のソリューションをお探しなら、euroTECHは経験豊富で信頼できるパートナーであり、材料の真空ハンドリングにおける包括的なエンジニアリングサービスを提供できます。euroTECHに今すぐお問い合わせの上、お客様志向のソリューションと、お客様のオートメーション目標達成をお手伝いする方法について、詳細をご確認ください。