産業界における吸盤材料
工業用吸盤材料の概要
真空吸引カップを製造するための様々な材料があります。一般的な材料は、NBR（ニトリルブタジエンゴム）、NR（天然ゴム）、SIR（シリコーン）、FKMまたはFPMまたはViton®（フッ素ゴム）、PU（ポリウレタン）などがあります。
工業用吸盤の適切な選択は、工業用途や環境条件によって異なります。吸盤の特性は、耐油性、 耐 磨耗性 、食品用、 耐環境性などです。耐摩耗性、食品用、耐熱性など 耐熱性が要求されます。
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エラストマー材料の特性
ニトリル（NBR） - 耐油性と耐摩耗性に優れ、一般的な用途に使用される。
NBRはまた、真空吸引カップの使用で最も一般的な材料の一つであるニトリルゴムとして知られています。NBRは、特にシートメタルハンドリング、ガラスハンドリング、木材ハンドリング、プラスチック製品ハンドリングの一般的な産業用途に適用されます。NBRは油や様々な化学薬品に耐性があります。NBRは、その優れた耐摩耗性により、木材や段ボールの取り扱いに適しています。
NBRコンパウンドの硬度は、通常50～65ショアデュロメーター程度である。
シリコーン - ソフトで耐熱性があり、FDAに準拠しています。
シリコーンは一般的にNBRより高価な工業用吸盤材料として人気がある。しかし、シリコーンはNBRよりも耐熱性と耐寒性に優れています。シリコーン製のシールは220℃以上の温度範囲で使用できます。シリコーンの柔らかさは、それがMDF / HDF、パーティクルボード、プラスチック食品包装などの粗い表面に対して吸うことができます。シリコーンはまたそれが薬剤および食糧と直接接触することを可能にするFDAの承諾と来る。
シリコーン・コンパウンドの硬度は、通常25～80ショアA程度である。
ポリウレタン（PU） - 丈夫で長時間の着用が可能
ポリウレタン（PU）真空吸引カップは、シリコーンやNBRよりも高摩耗用途で使用されている。しかし、PUは通常より高価ですが、 高速移動とせん断面の持ち上げ 安定性に強いです 。PU製品は手作業で製造される。
PUコンパウンドの硬度は、通常30～60ショアA程度である。
バイトン - 産業用高温用途で最も困難な用途に耐える
ポリ塩化ビニル(PVC) - NBRやシリコーン製品の安価な代替品
PVC吸盤は、NBR、シリコン、PU製品に代わる低コスト製品です。PUシールはNBRより耐摩耗性が高いが、機械的特性はNBRより劣る。 機械的特性はゴムコンパウンド。
PVCコンパウンドの硬度は、通常45～55ショアA程度である。
素材の選択
