รายชื่อวัสดุของถ้วยดูด
วัสดุของถ้วยดูดสุญญากาศ: NBR, ซิลิโคน, PU, FKM และอื่นๆ
วัสดุของถ้วยดูดสุญญากาศมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน และความเหมาะสมสำหรับชิ้นงานและสภาพแวดล้อมการทำงานต่าง ๆ
วัสดุที่ใช้ทำถ้วยดูดสุญญากาศทั่วไป ได้แก่NBR (ยางไนไตรล์), ซิลิโคน, โพลียูรีเทน (PU/PUR), ยางธรรมชาติ (NR), FKM (ฟลูโรอีลาสโตเมอร์), EPDM และยางคลอโรพรีน (CR) วัสดุแต่ละชนิดมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันในด้านความทนต่อน้ำมัน ความทนต่อการขัดถู ช่วงอุณหภูมิ ความยืดหยุ่น ความทนต่อสารเคมี และความแข็ง
ไม่มีวัสดุสำหรับถ้วยดูดสุญญากาศชนิดใดที่เหมาะที่สุดสำหรับทุกการใช้งาน วัสดุที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับพื้นผิวของชิ้นงาน อุณหภูมิในการทำงาน การมีน้ำมันหรือสารเคมี ความทนทานต่อการสึกหรอที่ต้องการ ข้อกำหนดในการสัมผัสกับอาหาร และสภาพการใช้งาน วัสดุของถ้วยดูดสุญญากาศยังสามารถส่งผลต่อแรงเสียดทาน การเปลี่ยนรูป และพฤติกรรมในการสัมผัสบนพื้นผิวที่บอบบางได้อีกด้วย เรียนรู้เพิ่มเติมว่าทำไมถ้วยดูดสุญญากาศจึงอาจทิ้งรอยบนกระจก
คู่มือนี้เปรียบเทียบวัสดุที่ใช้ทำถ้วยดูดในเครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรมที่นิยมใช้มากที่สุด และอธิบายวิธีเลือกวัสดุที่เหมาะสมกับการใช้งานของคุณ
การเลือกวัสดุที่เหมาะสมเป็นเพียงส่วนหนึ่งเท่านั้นในการเลือกถ้วยดูดสุญญากาศ ยังต้องพิจารณาขนาดของถ้วย รูปทรง และสภาพการใช้งานด้วย ดูคู่มือของเราเรื่อง“วิธีเลือกถ้วยดูดสุญญากาศ”เพื่อทราบขั้นตอนการเลือกอย่างครบถ้วน
วิธีเลือกวัสดุสำหรับถ้วยดูดสุญญากาศ
เมื่อเลือกวัสดุสำหรับถ้วยดูดสุญญากาศ ควรพิจารณาสภาพแวดล้อมการทำงานจริง แทนที่จะพิจารณาเพียงความแข็งของวัสดุเท่านั้น
ปัจจัยสำคัญที่สุด ได้แก่:
- ความทนต่อน้ำมัน – เป็นสิ่งสำคัญเมื่อทำงานกับแผ่นโลหะ ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง หรือชิ้นงานที่มีน้ำมันติดอยู่
- ความทนทานต่อการขัดถู – สำคัญสำหรับการใช้งานบ่อยครั้งหรือบนพื้นผิวที่ขรุขระ
- อุณหภูมิการทำงาน – มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับงานแก้วร้อน การแปรรูปอาหาร และกระบวนการผลิตที่ใช้อุณหภูมิสูง
- ความทนต่อสารเคมี – ให้พิจารณาถึงกรด สารละลาย เชื้อเพลิง และสารทำความสะอาด ที่อาจสัมผัสกับถ้วยดูด
- พื้นผิวชิ้นงาน – พื้นผิวที่เรียบ หยาบ โค้ง มีรูพรุน หรือมีโครงสร้าง อาจจำเป็นต้องใช้วัสดุและรูปทรงของถ้วยที่แตกต่างกัน
- ความแข็ง (Shore A) – มีผลต่อความยืดหยุ่น ความสามารถในการปิดผนึก ความเสถียร และความทนต่อการสึกหรอ
- ข้อกำหนดเกี่ยวกับการสัมผัสอาหาร – ต้องตรวจสอบความเหมาะสมของวัสดุและใบรับรองที่เกี่ยวข้องสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการจัดการอาหาร
โดยทั่วไปNBR ถูกใช้อย่างแพร่หลายในการจัดการอุตสาหกรรมทั่วไป ส่วนซิลิโคนมักถูกเลือกใช้ในแอปพลิเคชันที่ต้องการความทนต่ออุณหภูมิสูงหรือคุณสมบัติวัสดุเฉพาะโพลียูรีเทนมีประโยชน์เป็นพิเศษในสถานการณ์ที่ต้องการความทนต่อการสึกหรอและการขัดถูสูง ส่วนFKM ถูกใช้ในสถานการณ์ที่ต้องการความทนต่อสารเคมีและอุณหภูมิสูง
การเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสมหรือสภาพการใช้งานที่ไม่สอดคล้องกันอาจทำให้วัสดุเสื่อมสภาพก่อนเวลา ดูคู่มือการแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับอาการบวม แข็งตัว และแตกร้าวของถ้วยดูดของเรา
การเปรียบเทียบวัสดุของถ้วยดูดสุญญากาศ
| ชื่อสารเคมี | NBR (ยางไนไตรล์-บูตาไดอีน) | NR (ยางธรรมชาติ) | SIR (ยางซิลิโคน) | FKM (ยางฟลูโอโร) | PUR (โพลียูรีเทน) | EPDM (ยางเอทิลีน-โพรพิลีน-ไดอีน โมโนเมอร์) | CR (ยางคลอโรพรีน) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ชื่อทางการค้า | NBR | ยางธรรมชาติ | ซิลิโคน | Viton | PU (PUR) | ยางฟองน้ำ | นีโอพรีน |
| ความแข็ง (Shore-A) | 35 ถึง 80 | 35 ถึง 80 | 15 ถึง 80 | 65 | 65 | 15 | 38 |
| ช่วงอุณหภูมิ | -10 ถึง 80 °C | -20 ถึง 80 °C | -30 ถึง 200 °C | -10 ถึง 200 °C | -30 ถึง 80 °C | -20 ถึง 100 °C | 10 ถึง 80 °C |
| ความต้านทานการขัดถู | + | + | + | +- | ++ | +- | + |
| ความเสถียร ตามมิติ | + | ++ | + | ++ | +- | + | + |
| ความทนทานต่อโอโซน | +- | + | ++ | ++ | ++ | ++ | +- |
| ความทนทานต่อน้ำมัน | ++ | +- | – | ++ | ++ | +- | +- |
| ความต้านทานต่อเชื้อเพลิง | + | – | – | ++ | + | – | – |
| ความทนทานต่อสารละลาย | + | +- | + | ++ | +- | + | + |
| ความทนต่อกรด | +- | + | +- | ++ | +- | ++ | + |
| เหมาะสำหรับอาหาร | – | – | ++ | – | – | – | – |
| ความต้านทานต่อสภาพอากาศ | + | + | ++ | ++ | ++ | ++ | + |
| การใช้งานหลัก | สากล | สากล | ทั้งหมด แต่มีข้อจำกัด | สากล | สากล | สากล | สากล |
หมายเหตุ: คุณสมบัติที่แสดงข้างต้นเป็นคุณสมบัติทั่วไปของวัสดุ และอาจแตกต่างกันได้ขึ้นอยู่กับสารประกอบ สูตร ความแข็ง และสภาพการใช้งาน โปรดอ้างอิงข้อมูลจำเพาะของถ้วยดูดแต่ละรุ่นเพื่อทราบประสิทธิภาพที่เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะ
การเลือกวัสดุทำซีลมีความสำคัญต่อการใช้งานและสภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น NBR เป็นวัสดุที่ยอดเยี่ยมสำหรับอุตสาหกรรมทั่วไป ด้วยประสิทธิภาพที่โดดเด่นในหลายด้านและต้นทุนที่ประหยัด ทำให้วัสดุนี้มีความคุ้มค่าโดยรวมสูง ส่วนซิลิโคนนั้นเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูงหรือการจับถือผลิตภัณฑ์ ซิลิโคนมักถูกเลือกใช้สำหรับการจับถือชิ้นงานที่ร้อน และการใช้งานอื่น ๆ ที่ต้องการความทนต่ออุณหภูมิสูงและคุณสมบัติการปิดผนึกที่ยืดหยุ่น
ถ้วยดูด NBR – วัสดุอเนกประสงค์สำหรับการจัดการในอุตสาหกรรม
NBR ถูกใช้อย่างแพร่หลายทั้งในถ้วย ดูด สุญญากาศแบบแบนและแบบเบลโลว์สำหรับงานจัดการในอุตสาหกรรมทั่วไป โดยให้สมดุลที่ดีระหว่างคุณสมบัติทางกล ความทนทานต่อน้ำมัน ความทนทานต่อการสึกหรอ และราคา
ถ้วยดูด NBR มักถูกใช้สำหรับการจัดการ:
- แผ่นโลหะและชิ้นงานที่มีน้ำมัน
- แก้ว
- ชิ้นส่วนพลาสติก
- ไม้และแผ่นไม้
- วัสดุบรรจุภัณฑ์
- ชิ้นงานอุตสาหกรรมทั่วไป
NBR เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่หัวดูดอาจสัมผัสกับน้ำมันหรือสารหล่อลื่น ทำให้เป็นตัวเลือกที่นิยมใช้สำหรับหัวดูดสุญญากาศในการจัดการแผ่นโลหะ นอกจากนี้ NBR ยังถูกใช้อย่างแพร่หลายสำหรับหัวดูดสุญญากาศในการจัดการกระจกภายใต้สภาพการทำงานปกติ
อย่างไรก็ตาม NBR โดยทั่วไปมีความทนทานต่อโอโซน การเสื่อมสภาพจากสภาพอากาศ และอุณหภูมิสูงต่ำกว่าวัสดุอื่น ๆ เช่น ซิลิโคน หรือ FKM
อ่านเพิ่มเติม:NBR กับ ซิลิโคน สำหรับถ้วยดูดสุญญากาศ
ถ้วยดูด HNBR – สำหรับความทนต่อความร้อนและการเสื่อมสภาพ
HNBR (ยางไนไตรล์ไฮโดรจีเนต) สามารถนำมาใช้ในงานที่ต้องจัดการในสภาวะสุญญากาศ ซึ่งต้องการความทนทานต่อความร้อนและการเสื่อมสภาพที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับสารประกอบ NBR แบบดั้งเดิม การใช้งานที่เป็นไปได้ ได้แก่ การจัดการชิ้นงานที่ได้รับความร้อนและชิ้นส่วนที่สัมผัสกับน้ำมันที่เข้ากันได้
สารประกอบที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการสัมผัส เวลาการสัมผัส พื้นผิวชิ้นงาน และสภาพการใช้งาน ไม่ควรสันนิษฐานโดยอัตโนมัติว่า HNBR จะให้ความสามารถในการยึดเกาะที่สูงขึ้นหรือคุณสมบัติที่ไม่ทิ้งรอย
EUROTECH สามารถผลิตแบบดูดส่วนใหญ่ที่มีอยู่ได้ โดยใช้สารประกอบที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและแม่พิมพ์ที่มีอยู่ ซึ่งช่วยให้สามารถประเมินวัสดุทางเลือกได้โดยไม่ต้องพัฒนาเครื่องมือใหม่
สำหรับคำแนะนำในการเลือกรายละเอียดเพิ่มเติม, เปรียบเทียบถ้วยดูด NBR, HNBR และ FKM.
ถ้วยดูดซิลิโคน – สำหรับการวัดอุณหภูมิและการปิดผนึกที่ยืดหยุ่น
ยางซิลิโคน (SIR) มีความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยมในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง และมีความทนทานต่อโอโซนและการเสื่อมสภาพจากสภาพอากาศได้ดี
ถ้วยดูดซิลิโคนมักถูกใช้สำหรับ:
- ชิ้นงานที่ร้อน
- การจัดการแก้ว
- การใช้งานด้านการบรรจุภัณฑ์
- การใช้งานที่ต้องการริมปิดผนึกที่นุ่มมาก
- ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดเฉพาะเกี่ยวกับการสัมผัสอาหาร เมื่อใช้วัสดุที่มีระดับคุณภาพที่ได้รับการรับรองอย่างเหมาะสม
เมื่อเทียบกับ NBR ซิลิโคนโดยทั่วไปมีความต้านทานต่อน้ำมันที่ต่ำกว่า และอาจมีลักษณะการสึกหรอที่ต่างกัน ดังนั้น จึงควรประเมินความเหมาะสมของซิลิโคนตามชิ้นงานและสภาพแวดล้อมการทำงาน
ถ้วยดูดโพลียูรีเทน (PU/PUR) – ความทนทานต่อการสึกหรอสูง
โพลียูรีเทน (PU/PUR) เป็นที่รู้จักดีในด้านความทนทานต่อการขัดถูสูงและความทนทานทางกล มันจึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ต้องผ่านรอบการทำงานบ่อยครั้ง สภาพการทำงานที่หนักหน่วง หรือพื้นผิวที่ก่อให้เกิดการสึกหรอเพิ่มขึ้น
ขึ้นอยู่กับรูปแบบของถ้วยดูดและสูตรของโพลียูรีเทน ถ้วยดูดแบบ PU สามารถให้คุณสมบัติที่ผสมผสานระหว่างความทนทาน ความคงตัวทางมิติ และประสิทธิภาพการปิดผนึก คุณสมบัติเหล่านี้มีประโยชน์เป็นพิเศษในการใช้งานการกลึง CNCที่ต้องผ่านวงจรการประมวลผลซ้ำๆ
การใช้งานทั่วไป ได้แก่:
- อุปกรณ์ผลิตอัตโนมัติ
- เครื่องจักรสำหรับการแปรรูปแก้ว
- การจัดการด้วยระบบ CNC
- การใช้งานเครื่องวางชิ้นส่วนแบบรอบการทำงานสูง
- ชิ้นงานที่ความทนทานต่อการสึกหรอเป็นปัจจัยสำคัญ
ประสิทธิภาพจริงขึ้นอยู่กับสูตรโพลียูรีเทน ความแข็ง และรูปทรงของถ้วยดูดเป็นอย่างมาก
ดูเพิ่มเติม: ถ้วยดูดสุญญากาศ NBR vs PU
ถ้วยดูด FKM – สำหรับความทนทานต่อสารเคมีและอุณหภูมิสูง
FKM (ฟลูโรเอลัสโตเมอร์)ใช้ในแอปพลิเคชันที่ต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิสูง น้ำมัน เชื้อเพลิง หรือสารเคมี
เมื่อเทียบกับ NBR แบบทั่วไป FKM สามารถให้ความทนทานที่เหนือกว่าต่อสารหลายชนิดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง และสภาพแวดล้อมการทำงานที่ท้าทาย
อย่างไรก็ตาม FKM เป็นวัสดุที่มีคุณสมบัติเฉพาะทางและมีราคาสูงกว่า จึงมักถูกเลือกใช้เมื่อการใช้งานต้องการความทนต่ออุณหภูมิหรือความทนต่อสารเคมีอย่างเฉพาะเจาะจง
ความแข็งของถ้วยดูดมีความสำคัญหรือไม่?
ใช่ครับ ความแข็งของวัสดุทำจากถ้วยดูด ซึ่งมักแสดงด้วยค่าความแข็ง Shore A มีผลต่อความยืดหยุ่น ความสามารถในการปิดผนึก ความมั่นคง และความต้านทานต่อการเปลี่ยนรูป
โดยทั่วไปแล้วแผ่นดูดที่นุ่มกว่าสามารถปรับตัวเข้ากับพื้นผิวที่ไม่เรียบ โค้ง หรือมีโครงสร้างเล็กน้อยได้ง่ายกว่า อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนรูปที่มากเกินไปอาจทำให้ความมั่นคงลดลงในบางการใช้งาน
ถ้วยดูดที่แข็งกว่ามักมีความเสถียรทางมิติที่ดีกว่า และอาจมีประโยชน์สำหรับการใช้งานที่มีรอบการทำงานสูงหรือต้องการความทนทานทางกลสูง แต่อาจมีความยืดหยุ่นน้อยกว่าในการใช้งานกับพื้นผิวที่ไม่เรียบ
ดังนั้น ความแข็งตามสเกลชอร์ที่เหมาะสมจึงขึ้นอยู่กับทั้งชิ้นงานและรูปทรงของถ้วยดูด วัสดุที่นุ่มกว่าไม่ได้หมายความว่าจะดีกว่าเสมอไป และวัสดุที่แข็งกว่าก็ไม่ได้หมายความว่าจะมีความสามารถในการรับน้ำหนักได้มากขึ้นเสมอไป
NBR vs ซิลิโคน vs PU: ควรเลือกแบบไหนดี?
| ข้อกำหนด | วัสดุที่มักถูกพิจารณา |
|---|---|
| การจัดการสินค้าในอุตสาหกรรมทั่วไป | NBR |
| แผ่นโลหะที่มีน้ำมัน | NBR / PU ที่เหมาะสม |
| ความทนทานต่อการขัดถูสูง | PU |
| การใช้งานในอุณหภูมิสูง | ซิลิโคน / FKM |
| ความทนต่อโอโซนและสภาพอากาศ | ซิลิโคน / EPDM / FKM |
| สารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง | FKM, ขึ้นอยู่กับสารเคมี |
| การปิดผนึกที่ยืดหยุ่นมาก | ซิลิโคน / สารประกอบที่มีความนุ่มกว่า |
| การใช้งานที่สัมผัสกับอาหาร | ต้องเป็นวัสดุที่มีระดับคุณภาพที่ได้รับการรับรองว่าเหมาะสม |
ตารางนี้ให้ข้อมูลเป็นแนวทางทั่วไปเท่านั้น ความเหมาะสมของวัสดุขึ้นอยู่กับสารประกอบเฉพาะ การออกแบบถ้วยดูด ชิ้นงาน อุณหภูมิ การสัมผัสกับสารเคมี และสภาพการทำงาน
ความแข็งของชายฝั่งและมาตรฐาน ISO 7619-1
ความแข็งแบบชอร์ของวัสดุยางสามารถกำหนดได้ตามมาตรฐาน ISO 7619-1 ซึ่งกำหนดวิธีการวัดความแข็งจากการกดด้วยเครื่องวัดความแข็ง
ความแข็งแบบชอร์ให้ข้อมูลที่มีประโยชน์เมื่อเปรียบเทียบความยืดหยุ่นและความแข็งของวัสดุอีลาสโตเมอร์ อย่างไรก็ตาม ความแข็งเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดประสิทธิภาพโดยรวมหรือความเหมาะสมของถ้วยดูดสุญญากาศได้
สำหรับถ้วยดูดบางรุ่น สามารถขอข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุประกอบและค่าความแข็งตามสเกลชอร์ได้ตามคำขอ
คำถามที่พบบ่อย
วัสดุที่ใช้ทำถ้วยดูดสุญญากาศที่นิยมมากที่สุดคืออะไร?
NBR ถูกใช้อย่างแพร่หลายในระบบจัดการสุญญากาศอุตสาหกรรมทั่วไป เนื่องจากให้คุณสมบัติที่ผสมผสานกันอย่างลงตัว ได้แก่ ความทนทานต่อน้ำมัน คุณสมบัติทางกล และความคุ้มค่า อย่างไรก็ตาม การเลือกวัสดุที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะการใช้งาน
ถ้วยดูดซิลิโคนดีกว่า NBR หรือไม่?
ไม่มีวัสดุใดที่ดีกว่าอย่างเด็ดขาด NBR มักถูกเลือกใช้ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมทั่วไปและสภาพแวดล้อมที่มีน้ำมัน ส่วนซิลิโคนอาจเหมาะสมกว่าในกรณีที่ต้องการความยืดหยุ่นด้านอุณหภูมิที่สูงขึ้น ความทนทานต่อโอโซน หรือคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุ
วัสดุของถ้วยดูดชนิดใดเหมาะที่สุดสำหรับพื้นผิวที่มีน้ำมัน?
NBR มักถูกใช้กับชิ้นงานอุตสาหกรรมที่มีน้ำมัน เนื่องจากมีความทนทานต่อน้ำมันที่ดี อย่างไรก็ตาม ยังต้องพิจารณาถึงชนิดของน้ำมัน อุณหภูมิ และระยะเวลาการสัมผัสด้วย
วัสดุของถ้วยดูดชนิดใดมีความทนต่อการสึกหรอได้ดีที่สุด?
โพลียูรีเทนมักถูกเลือกใช้ในกรณีที่ความทนทานต่อการขัดถูและการสึกหรอเป็นปัจจัยสำคัญ ความทนทานจริงขึ้นอยู่กับสูตรโพลียูรีเทนเฉพาะ ความแข็ง ชิ้นงาน และสภาพการทำงาน
สามารถใช้ถ้วยดูดซิลิโคนในการจัดการอาหารได้หรือไม่?
สารประกอบซิลิโคนบางชนิดอาจเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่สัมผัสกับอาหาร แต่ความเหมาะสมดังกล่าวควรได้รับการยืนยันโดยพิจารณาจากเกรดวัสดุเฉพาะและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสกับอาหาร
ถ้วยดูดที่นุ่มกว่าจะให้แรงยกมากขึ้นหรือไม่?
ไม่เสมอไป วัสดุที่นุ่มกว่าอาจช่วยปรับปรุงความพอดีและการปิดผนึกบนพื้นผิวบางประเภทได้ แต่แรงดูดตามทฤษฎีนั้นขึ้นอยู่กับความแตกต่างของความดันและพื้นที่ดูดที่มีประสิทธิภาพเป็นหลัก ความแข็งของวัสดุยังส่งผลต่อการเปลี่ยนรูป ความมั่นคง การสึกหรอ และประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วย
*ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุและข้อกำหนดสำหรับเครื่องวัดความแข็งแบบชอร์สามารถขอได้ตามคำขอ
ต้องการถ้วยดูดสุญญากาศแบบสั่งทำพิเศษหรือไม่?
หากผลิตภัณฑ์มาตรฐานไม่ตรงกับความต้องการของคุณ โปรดติดต่อ EUROTECH เพื่อหารือเกี่ยวกับขนาดตามสั่ง ข้อกำหนดวัสดุ และการจัดหาแบบ OEM