흡착컵 자재 목록

진공 흡착컵 재질: NBR, 실리콘, PU, FKM 등

진공 흡착컵의 재질은 그 성능, 수명, 그리고 다양한 공작물 및 작업 환경에 대한 적합성에 상당한 영향을 미칩니다.

일반적인 진공 흡착컵 소재로는 NBR(니트릴 고무), 실리콘, 폴리우레탄(PU/PUR), 천연고무(NR), FKM 불소엘라스토머, EPDM 및 클로로프렌 고무(CR) 등이 있습니다. 각 소재는 내유성, 내마모성, 사용 온도 범위, 유연성, 내화학성 및 경도 측면에서 서로 다른 특성을 보입니다.

모든 용도에 가장 적합한 단일한 흡착컵 재질은 없습니다. 적절한 재질은 가공물의 표면, 작동 온도, 오일이나 화학물질의 유무, 요구되는 내마모성, 식품 접촉 요건 및 취급 조건에따라 달라집니다 .또한 흡착컵재질은 민감한 표면에서의 마찰, 변형 및 접촉 특성에 영향을 미칠 수 있습니다 . 진공 흡착컵이 유리에 자국을 남길 수 있는 이유에 대해 자세히 알아보세요.

이 가이드에서는 가장 일반적으로 사용되는 산업용 진공 흡착컵 재질을 비교하고, 용도에 맞는 적절한 재질을 선택하는 방법을 설명합니다.

적절한 재질을 선택하는 것은 흡착컵 선정 과정의 한 부분에 불과합니다. 흡착컵의 크기, 형상 및 작동 조건도 함께 고려해야 합니다. 전체적인 선정 절차에 대해서는 ‘진공 흡착컵 선택 방법’가이드를 참조하십시오 .

진공 흡착컵 재질 선택 방법

진공 흡착컵의 재질을 선택할 때는 단순히 재질의 경도만 고려하기보다는 실제 작동 환경을 종합적으로 고려해야 합니다.

가장 중요한 요인으로는 다음이 있습니다:

  • 내유성 – 판금, 가공 부품 또는 기름기가 있는 공작물을 다룰 때 중요합니다.
  • 내마모성 – 자주 취급하거나 거친 표면에서 중요한 요소입니다.
  • 작동 온도 – 특히 고온 유리 가공, 식품 가공 및 고온 제조 분야에서 매우 중요합니다.
  • 내화학성 – 흡착판과 접촉할 가능성이 있는 산, 용제, 연료 및 세정제를 고려하십시오.
  • 공작물 표면 – 매끄러운 표면, 거친 표면, 곡면, 다공성 표면 또는 구조가 있는 표면의 경우, 각각 다른 재질과 컵 형상이 필요할 수 있습니다.
  • 경도(쇼어 A) – 유연성, 밀봉 성능, 안정성 및 내마모성에 영향을 미칩니다.
  • 식품 접촉 관련 요건 – 식품 취급 용도의 경우, 재료의 적합성 및 해당 인증을 반드시 확인해야 합니다.

일반적으로 NBR은 일반적인 산업용 취급 분야에 널리 사용되는 반면, 실리콘은 더 높은 내열성이나 특정 물성이 요구되는 용도에 주로 선택됩니다. 폴리우레탄은 높은 내마모성과 내마찰성이 필요한 경우에 특히 유용하며, FKM은 더 높은 내화학성과 내열성이 필요한 경우에 사용됩니다.

부적절한 재질 선택이나 적합하지 않은 작동 조건은 제품의 조기 열화를 초래할 수 있습니다. 흡착컵의 부풀음, 경화 및 균열에 대한 문제 해결 가이드를 참조하십시오.

진공 흡착컵 재질 비교

화학명NBR (니트릴 부타디엔 고무)NR (천연고무)SIR (실리콘 고무)FKM (불소 고무)PUR (폴리우레탄)EPDM (에틸렌-프로필렌-다이엔 모노머 고무)CR (클로로프렌 고무)
상호명NBR천연 고무실리콘바이톤PU (PUR)스폰지 고무네오프렌
경도 (쇼어 A)35에서 80까지35에서 80까지15에서 80까지65651538

온도 범위		-10 ~ 80 °C-20 ~ 80 °C-30 ~ 200 °C-10 ~ 200 °C-30~80 °C-20 ~ 100 °C10~80 °C
내마모성
++++-+++-+
차원
안정성		+++++++-++
오존 내성+-++++++++++-
내유성+++-–+++++-+-
연료 내성+––+++––
용매
내성		++-++++-++
내산성+-++-+++-+++
식품용으로 적합함––++––––

의 내후성		+++++++++++
주요 용도보편적인보편적인모두, 제한 사항이 적용됨보편적인보편적인보편적인보편적인

참고: 위에 표시된 특성은 일반적인 재료 특성이며, 구체적인 화합물, 배합, 경도 및 작동 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 특정 용도에 대한 성능은 개별 흡착컵의 사양을 참조하십시오.

용도와 작업 환경에 따라 씰 재료를 신중하게 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, NBR은 일반 산업 분야에서 탁월한 성능을 발휘하는 소재입니다. 다양한 측면에서 뛰어난 성능과 경제적인 비용 덕분에 전반적으로 높은 가치를 지닙니다. 실리콘은 고온 작업 환경이나 제품 취급에 매우 적합합니다. 실리콘은 일반적으로 고온의 가공물을 취급하거나, 더 높은 내열성과 유연한 밀봉 성능이 요구되는 기타 용도에 널리 사용됩니다.

NBR 흡착컵 – 산업용 취급에 활용도가 높은 소재

NBR은 일반 산업용 취급 분야에서 평면형 진공 흡착판과 벨로우즈형 진공 흡착판 모두에 널리 사용됩니다. 이 소재는 기계적 특성, 내유성, 내마모성 및 비용 면에서 우수한 균형을 제공합니다. 

NBR 흡착컵은 주로 다음과 같은 물품의 취급에 사용됩니다:

  • 판금 및 기름기가 있는 가공물
  • 유리
  • 플라스틱 부품
  • 목재 및 패널
  • 포장재
  • 일반 산업용 가공물
 

NBR은 흡착컵이 오일이나 윤활제와 접촉할 가능성이 있는 용도에 특히 적합하여, 판금 취급용 진공 흡착컵으로 흔히 선택됩니다. 또한 NBR은 정상적인 작동 조건 하에서 유리 취급용 진공 흡착컵으로도 널리 사용됩니다 . 

그러나 NBR은 일반적으로 실리콘이나 FKM과 같은 소재에 비해 오존, 풍화 및 고온에 대한 내성이 낮습니다.

자세히 알아보기: NBR 대 실리콘 진공 흡착컵

HNBR 흡착컵 – 내열성 및 내노화성

HNBR(수소화 니트릴 고무)는 기존 NBR 컴파운드에 비해 내열성 및 내노화성이 향상된 진공 취급 용도에 적용할 수 있습니다. 잠재적인 적용 분야로는 가열된 공작물 및 호환성 있는 오일에 노출된 부품의 취급 등이 있습니다.

적합한 소재는 접촉 온도, 노출 시간, 공작물 표면 및 취급 조건에 따라 달라집니다. HNBR이 반드시 더 높은 유지력이나 자국 남지 않는 성능을 제공한다고 무조건 가정해서는 안 됩니다.

EUROTECH는 검증된 소재와 기존 금형을 활용하여 시중의 대부분의 흡착컵 설계를 생산할 수 있으므로, 새로운 금형을 개발하지 않고도 대체 소재를 평가해 볼 수 있습니다.

자세한 선택 가이드를 보시려면, NBR, HNBR 및 FKM 흡착컵을 비교해 보십시오.

실리콘 흡착컵 – 온도 저항성 및 유연한 밀봉용

실리콘 고무(SIR)는 넓은 온도 범위에서 뛰어난 유연성을 발휘하며, 오존 및 풍화 현상에 대한 내성이 우수합니다.

실리콘 흡착판은 일반적으로 다음과 같은 용도로 고려됩니다:

  • 고온의 가공물
  • 유리 취급
  • 포장 분야
  • 매우 부드러운 밀봉 립이 필요한 용도
  • 적절한 인증을 받은 소재 등급이 사용될 경우, 특정 식품 접촉 요건이 적용되는 용도

NBR에 비해 실리콘은 일반적으로 내유성이 낮으며, 마모 특성도 다를 수 있습니다. 따라서 실리콘의 적합성은 가공 대상물과 작동 환경에 따라 평가해야 합니다.

폴리우레탄(PU/PUR) 흡착컵 – 뛰어난 내마모성

폴리우레탄(PU/PUR)은 뛰어난 내마모성과 기계적 내구성으로 잘 알려져 있습니다. 이 소재는 빈번한 작동 사이클이 필요한 경우, 가혹한 작동 조건이 요구되는 경우, 또는 마모가 심해지는 표면이 있는 용도에 적합한 선택이 될 수 있습니다.

흡착컵의 설계와 폴리우레탄 배합에 따라, PU 흡착컵은 내구성, 치수 안정성 및 밀봉 성능을 모두 갖출 수 있습니다. 이러한특성은 반복적인 가공 공정이 수반되는 CNC 가공 분야에서 특히 유용할 수 있습니다.

대표적인 적용 분야는 다음과 같습니다:

  • 자동화 생산 설비
  • 유리 가공 기계
  • CNC 취급
  • 고주파수 픽 앤 플레이스 응용 분야
  • 내마모성이 중요한 가공물

실제 성능은 폴리우레탄 배합, 경도 및 흡착컵의 형상에 따라 크게 달라집니다.

자세히 알아보기: NBR 대 PU 진공 흡착컵

FKM 흡착컵 – 내화학성 및 내열성용

FKM(플루오로엘라스토머) 는 고온, 오일, 연료 또는 화학 물질에 대한 내성이 요구되는 까다로운 용도에 사용됩니다.

범용 NBR에 비해 FKM은 다양한 부식성 매체와 까다로운 작동 환경에 대해 뛰어난 내성을 발휘합니다.

그러나 FKM은 일반적으로 더 특화된 고가 소재이므로, 해당 용도에서 특정 온도 내성이나 내화학성이 요구될 때 주로 선택됩니다.

흡착컵의 경도는 중요한가요?

네. 일반적으로 쇼어 A 경도로 표시되는 흡착컵 재질의 경도는 유연성, 밀봉 성능, 안정성 및 변형 저항성에 영향을 미칩니다.

일반적으로 더 부드러운 흡착컵은 울퉁불퉁하거나 곡면이 있거나 약간의 요철이 있는 표면에 더 잘 밀착됩니다. 하지만 과도한 변형은 일부 용도에서 안정성을 저하시킬 수 있습니다.

더 단단한 흡착컵은 일반적으로 치수 안정성이 더 뛰어나며, 사이클 수가 많거나 기계적 부하가 큰 용도에 유리할 수 있지만, 불규칙한 표면에는 적응력이 떨어질 수 있습니다.

따라서 적절한 쇼어 경도는 공작물과 흡착컵의 형상 모두에 따라 달라집니다. 더 부드러운 재질이 무조건 더 좋은 것은 아니며, 더 단단한 재질이 무조건 더 큰 지지력을 제공하는 것도 아닙니다.

NBR vs 실리콘 vs PU: 어떤 것을 선택해야 할까요?

요구 사항일반적으로 고려되는 재료
일반 산업용 취급NBR
기름기가 묻은 판금NBR / 적합한 PU
높은 내마모성PU
고온 환경에서의 적용실리콘 / FKM
오존 및 내후성실리콘 / EPDM / FKM
강한 화학 물질FKM은 화학 물질에 따라
매우 유연한 밀봉실리콘 / 더 부드러운 컴파운드
식품 접촉 용도적합한 등급의 인증된 자재가 필요합니다.

이 표는 일반적인 참고용일 뿐입니다. 재료의 적합성은 구체적인 화합물, 흡착컵의 설계, 가공물, 온도, 화학 물질 노출 및 작동 조건에 따라 달라집니다.

해안 경도 및 ISO 7619-1

고무 재료의 쇼어 경도는 듀로미터를 사용하여 압입 경도를 측정하는 방법을 규정한 ISO 7619-1에 따라 측정할 수 있습니다.

쇼어 경도는 엘라스토머의 유연성과 강성을 비교할 때 유용한 정보를 제공합니다. 그러나 경도만으로는 진공 흡착컵의 전반적인 성능이나 적합성을 판단할 수 없습니다.

요청 시, 일부 흡착컵에 대해 추가적인 소재 조성 및 쇼어 경도 값을 제공해 드립니다.

자주 묻는 질문

진공 흡착판에 가장 흔히 사용되는 소재는 무엇인가요?

NBR은 내유성, 기계적 특성 및 비용 효율성을 적절히 겸비하고 있어 일반 산업용 진공 취급 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 어떤 소재가 적합한지는 용도에 따라 다릅니다.

실리콘 흡착컵이 NBR보다 더 좋은가요?

어느 쪽 소재가 절대적으로 더 낫다고 할 수는 없습니다. NBR은 일반적으로 일반 산업용 및 유분이 많은 환경에서 선호되는 반면, 실리콘은 더 넓은 온도 범위, 내오존성 또는 특정 소재 특성이 요구되는 경우에 더 적합할 수 있습니다.

기름기가 많은 표면에는 어떤 재질의 흡착컵이 가장 적합할까요?

NBR은 유분에 대한 내성이 뛰어나기 때문에 기름기가 많은 산업용 가공물에 흔히 사용됩니다. 다만, 구체적인 유종, 온도 및 노출 시간은 여전히 고려해야 합니다.

어떤 재질의 흡착컵이 내마모성이 가장 좋을까요?

폴리우레탄은 높은 내마모성과 내마모성이 중요한 경우에 일반적으로 선택됩니다. 실제 내구성은 구체적인 PU 배합, 경도, 가공 대상물 및 작동 조건에 따라 달라집니다.

실리콘 흡착컵을 식품 취급에 사용할 수 있나요?

일부 실리콘 화합물은 식품 접촉 용도에 적합할 수 있으나, 구체적인 소재 등급과 해당 식품 접촉 요건을 바탕으로 적합성을 확인해야 합니다.

더 부드러운 흡착컵이 더 큰 들어 올리는 힘을 제공하나요?

꼭 그렇지는 않습니다. 더 부드러운 재질은 일부 표면에서 밀착성과 밀봉 성능을 향상시킬 수 있지만, 이론적인 흡입력은 주로 차압과 유효 흡입 면적에 따라 결정됩니다. 또한 재질의 경도는 변형, 안정성, 마모 및 밀봉 성능에도 영향을 미칩니다.

*쇼어 경도계에 대한 추가 자료 및 요구 사항은 요청 시 제공해 드립니다.

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