Materiales de las ventosas en las industrias
Visión general del material de las ventosas industriales
Existe una gran variedad de materiales para fabricar ventosas de vacío. Los materiales más comunes son NBR (caucho de nitrilo butadieno), NR (caucho natural), SIR (silicona), FKM o FPM o Viton® (caucho fluorado) y PU (poliuretano).
La selección de la ventosa industrial adecuada depende de la aplicación industrial y de las condiciones del entorno. Las características de la ventosa, como la resistencia al aceite, aresistencia a la abrasión, la resistencia al calor y resistencia al calor.
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Propiedades específicas de los materiales elastoméricos
Nitrilo (NBR): utilizado en aplicaciones generales con buena resistencia al aceite y a la abrasión.
El NBR, también conocido como caucho nitrílico, es uno de los materiales más utilizados en las ventosas de vacío. El NBR se utiliza en aplicaciones industriales generales, especialmente en la manipulación de chapas metálicas, vidrio, madera y plásticos. El NBR es resistente al aceite y a diversos productos químicos. El NBR es adecuado para la manipulación de madera y cartón gracias a su buena resistencia al desgaste.
La dureza del compuesto de NBR suele rondar entre 50 y 65 durómetros Shore.
Silicona: suave, resistente al calor y conforme a la FDA
La silicona es un popular material industrial para ventosas que, en general, es más caro que el NBR. Sin embargo, la silicona ofrece mejor resistencia al calor y al frío que el NBR. Las juntas de silicona pueden alcanzar temperaturas superiores a 220ºC. La suavidad de la silicona le permite chupar superficies rugosas como MDF/HDF, tableros de partículas, envases de plástico para alimentos, etc. La silicona también cumple la normativa de la FDA que le permite entrar en contacto directo con medicamentos y alimentos.
La dureza del compuesto de silicona suele ser de 25 a 80 Shore A.
Poliuretano (PU): resistente y de larga duración
Las ventosas de poliuretano (PU) se utilizan en aplicaciones de alto desgaste más que la silicona y el NBR. Sin embargo, el PU es normalmente más caro pero es fuerte en transferencia a alta velocidad y estabilidad deelevación en el plano de cizallamiento. Los productos de PU se producen mediante un proceso de fabricación manual.
La dureza del compuesto de PU suele rondar entre 30 y 60 Shore A.
Viton: resiste las aplicaciones industriales más exigentes a altas temperaturas
Cloruro de polivinilo (PVC): una alternativa económica al NBR y la silicona
Las ventosas de PVC son una alternativa económica a los productos de NBR, silicona y PU. Las juntas de PU son más resistentes al desgaste que el material de NBR, pero las propiedades mecánicas no son tan buenas como compuestos de caucho.
La dureza del compuesto de PVC suele rondar entre 45 y 55 Shore A.
Selección de materiales
