Lista de materiales de ventosas
Materiales de las ventosas de vacío: NBR, silicona, PU, FKM y otros
El material de una ventosa de vacío influye de manera significativa en su rendimiento, vida útil e idoneidad para diferentes piezas de trabajo y entornos de trabajo.
Entre los materiales más habituales para las ventosas de vacío se encuentran el NBR (caucho nitrílico), la silicona, el poliuretano (PU/PUR), el caucho natural (NR), el fluoroelastómero FKM, el EPDM y el caucho de cloropreno (CR). Cada material ofrece características diferentes en cuanto a resistencia al aceite, resistencia a la abrasión, rango de temperaturas, flexibilidad, resistencia química y dureza.
No existe un único material para ventosas que sea el más adecuado para todas las aplicaciones. El material adecuado depende de la superficie de la pieza de trabajo, la temperatura de funcionamiento, la presencia de aceite o productos químicos, la resistencia al desgaste requerida, los requisitos de contacto con alimentos y las condiciones de manipulación.El material de la ventosatambién puede influir en la fricción, la deformación y el comportamiento de contacto sobre superficies delicadas. Descubre más sobre por qué las ventosas de vacío pueden dejar marcas en el cristal.
Esta guía compara los materiales más habituales de las ventosas industriales y explica cómo seleccionar el material adecuado para su aplicación.
Elegir el material adecuado es solo una parte del proceso de selección de una ventosa. También hay que tener en cuenta el tamaño de la ventosa, su geometría y las condiciones de funcionamiento. Consulta nuestra guía «¿Cómo seleccionar una ventosa de vacío?»para conocer el proceso de selección completo.
Cómo elegir el material de una ventosa de vacío
A la hora de elegir el material de una ventosa de vacío, hay que tener en cuenta el entorno de funcionamiento real y no solo la dureza del material.
Entre los factores más importantes se encuentran:
- Resistencia al aceite: importante a la hora de manipular chapas metálicas, piezas mecanizadas o piezas de trabajo con restos de aceite.
- Resistencia a la abrasión: importante en caso de manipulación frecuente o superficies rugosas.
- Temperatura de funcionamiento: especialmente importante para el vidrio en caliente, la industria alimentaria y la fabricación a altas temperaturas.
- Resistencia química: hay que tener en cuenta los ácidos, disolventes, combustibles y productos de limpieza que puedan entrar en contacto con la ventosa.
- Superficie de la pieza de trabajo: las superficies lisas, rugosas, curvas, porosas o con textura pueden requerir diferentes materiales y geometrías de copa.
- Dureza (Shore A): influye en la flexibilidad, el comportamiento de estanqueidad, la estabilidad y la resistencia al desgaste.
- Requisitos relativos al contacto con alimentos: en las aplicaciones relacionadas con la manipulación de alimentos, debe verificarse la idoneidad de los materiales y la certificación correspondiente.
En general, el NBR se utiliza ampliamente para la manipulación industrial en general, mientras que la silicona suele elegirse para aplicaciones que requieren una mayor resistencia a la temperatura o propiedades específicas del material. El poliuretano resulta especialmente útil cuando se requiere una alta resistencia al desgaste y a la abrasión, mientras que el FKM se emplea cuando es necesaria una mayor resistencia química y térmica.
Comparación de materiales de las ventosas de vacío
| Nombre químico | NBR (Caucho de nitrilo butadieno) | NR (Caucho natural) | SIR (Caucho de silicona) | FKM (Caucho de fluorocarbono) | PUR (Poliuretano) | EPDM (Caucho de monómero de etileno propileno dieno) | CR (Caucho de cloropreno) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nombre comercial | NBR | Caucho natural | silicona | Viton | PU (PUR) | gomaespuma | Neopreno |
| Dureza (Shore-A) | 35 a 80 | 35 a 80 | 15 a 80 | 65 | 65 | 15 | 38 |
| Rango de temperatura e | -10 a 80 °C | -20 a 80 °C | -30 a 200 °C | -10 a 200 °C | -30 a 80 °C | -20 a 100 °C | 10 a 80 °C |
| Resistencia a la abrasión | + | + | + | +- | ++ | +- | + |
| Estabilidad dimensional e | + | ++ | + | ++ | +- | + | + |
| Resistencia al ozono | +- | + | ++ | ++ | ++ | ++ | +- |
| Resistencia al aceite | ++ | +- | – | ++ | ++ | +- | +- |
| Resistencia al combustible | + | – | – | ++ | + | – | – |
| Resistencia a los disolventes | + | +- | + | ++ | +- | + | + |
| Resistencia a los ácidos | +- | + | +- | ++ | +- | ++ | + |
| Apto para alimentación | – | – | ++ | – | – | – | – |
| Resistencia a las condiciones meteorológicas | + | + | ++ | ++ | ++ | ++ | + |
| Aplicaciones principales | universal | universal | todas, con restricción | universal | universal | universal | universal |
Nota: Las propiedades indicadas anteriormente son características generales del material y pueden variar en función del compuesto específico, la formulación, la dureza y las condiciones de funcionamiento. Consulte las especificaciones de cada ventosa para conocer su rendimiento en aplicaciones concretas.
Choice of seal materials are important for different application and working environment. For example, NBR is an excellent material for general industry. Its top performance in many categories and economic cost makes it overall high value. Silicone is excellent for high temperature working environment or product handling. Silicone is commonly considered for handling hot workpieces and other applications where greater temperature resistance and flexible sealing behavior are required.
NBR Suction Cups – A Versatile Material for Industrial Handling
El NBR se utiliza ampliamente tanto en ventosas planas como en ventosas de fuelle para la manipulación industrial general. Ofrece un buen equilibrio entre propiedades mecánicas, resistencia al aceite, resistencia al desgaste y coste.
Las ventosas de NBR se utilizan habitualmente para la manipulación de:
- Chapa metálica y piezas de trabajo con restos de aceite
- Vidrio
- Componentes de plástico
- Madera y paneles
- Materiales de embalaje
- Piezas industriales generales
NBR is particularly suitable for applications where the suction cup may come into contact with oils or lubricants, making it a common choice for vacuum suction cups for sheet metal handling. NBR is also widely used for vacuum suction cups for glass handling under normal operating conditions.
Sin embargo, el NBR suele presentar una menor resistencia al ozono, a la intemperie y a las altas temperaturas que materiales como la silicona o el FKM.
Más información: Ventosas de vacío de NBR frente a las de silicona
HNBR Suction Cups – For Heat and Aging Resistance
HNBR (hydrogenated nitrile rubber) can be considered for vacuum handling applications that require improved resistance to heat and aging compared with conventional NBR compounds. Potential applications include handling heated workpieces and parts exposed to compatible oils.
The appropriate compound depends on the contact temperature, exposure time, workpiece surface and handling conditions. HNBR should not automatically be assumed to provide higher holding capacity or non-marking performance.
EUROTECH can manufacture most existing suction cup designs using established compounds and existing molds, allowing alternative materials to be evaluated without developing new tooling.
For detailed selection guidance, compare NBR, HNBR and FKM suction cups.
Ventosas de silicona: para la temperatura y un sellado flexible
El caucho de silicona (SIR) ofrece una excelente flexibilidad en un amplio rango de temperaturas y una buena resistencia al ozono y a la intemperie.
Las ventosas de silicona suelen utilizarse para:
- Piezas calientes
- Manipulación del vidrio
- Aplicaciones de embalaje
- Aplicaciones que requieren labios de sellado muy blandos
- Aplicaciones con requisitos específicos de contacto con alimentos, siempre que se utilice un tipo de material certificado adecuado
En comparación con el NBR, la silicona suele ofrecer una menor resistencia a los aceites y puede presentar características de desgaste diferentes. Por lo tanto, la idoneidad de la silicona debe evaluarse en función de la pieza de trabajo y del entorno operativo.
Ventosas de poliuretano (PU/PUR) – Alta resistencia al desgaste
El poliuretano (PU/PUR) destaca por su elevada resistencia a la abrasión y su durabilidad mecánica. Puede ser una opción adecuada para aplicaciones que impliquen ciclos frecuentes, condiciones de funcionamiento exigentes o superficies que provoquen un mayor desgaste.
En función del diseño de la ventosa y de la formulación del poliuretano, las ventosas de PU pueden ofrecer una combinación de durabilidad, estabilidad dimensional y capacidad de sellado. Estascaracterísticas pueden resultar especialmente útiles en aplicaciones de mecanizado CNC que impliquen ciclos de procesamiento repetidos.
Entre las aplicaciones típicas se incluyen:
- Equipos de producción automatizados
- Maquinaria para el procesamiento del vidrio
- Manipulación CNC
- Aplicaciones de «pick-and-place» de alto rendimiento
- Piezas en las que es importante la resistencia a la abrasión
El rendimiento real depende en gran medida de la formulación del poliuretano, la dureza y la geometría de la ventosa.
Más información: Ventosas de vacío de NBR frente a las de PU
Ventosas de FKM: resistentes a productos químicos y a altas temperaturas
El FKM (fluoroelastómero) se utiliza en aplicaciones exigentes en las que se requiere resistencia a temperaturas elevadas, aceites, combustibles o productos químicos.
En comparación con el NBR de uso general, el FKM ofrece una resistencia superior frente a numerosos medios agresivos y entornos de funcionamiento exigentes.
Sin embargo, el FKM suele ser un material más especializado y de mayor coste, por lo que normalmente se elige cuando la aplicación requiere específicamente su resistencia a la temperatura o a los productos químicos.
¿Es importante la dureza de la ventosa?
Sí. La dureza del material de una ventosa, que suele expresarse como dureza Shore A, influye en su flexibilidad, su capacidad de sellado, su estabilidad y su resistencia a la deformación.
Las ventosas más blandas suelen adaptarse con mayor facilidad a superficies irregulares, curvas o ligeramente texturizadas. Sin embargo, una deformación excesiva puede reducir la estabilidad en algunas aplicaciones.
Las ventosas más duras suelen ofrecer una mayor estabilidad dimensional y pueden resultar ventajosas para aplicaciones con un elevado número de ciclos o que exigen un gran esfuerzo mecánico, pero pueden ser menos adaptables a superficies irregulares.
Por lo tanto, la dureza Shore adecuada depende tanto de la pieza de trabajo como de la geometría de la ventosa. Un material más blando no es necesariamente mejor, y un material más duro no ofrece automáticamente una mayor capacidad de carga.
NBR, silicona o PU: ¿cuál debería elegir?
| Requisito | Material que suele tenerse en cuenta |
|---|---|
| Manipulación industrial general | NBR |
| Chapa metálica engrasada | NBR / PU adecuado |
| Alta resistencia a la abrasión | PU |
| Aplicaciones a altas temperaturas | Silicona / FKM |
| Resistencia al ozono y a las inclemencias meteorológicas | Silicona / EPDM / FKM |
| Sustancias químicas agresivas | FKM, en función de la sustancia química |
| Sellado muy flexible | Silicona / compuestos más blandos |
| Uso en contacto con alimentos | Se requiere un tipo de material certificado como adecuado |
Esta tabla ofrece únicamente orientaciones generales. La idoneidad del material depende del compuesto específico, del diseño de la ventosa, de la pieza de trabajo, de la temperatura, de la exposición a sustancias químicas y de las condiciones de funcionamiento.
Dureza Shore y la norma ISO 7619-1
La dureza Shore de los materiales de caucho puede determinarse según la norma ISO 7619-1, que especifica los métodos para medir la dureza por indentación mediante un durómetro.
La dureza Shore proporciona información útil a la hora de comparar la flexibilidad y la rigidez de los elastómeros. Sin embargo, la dureza por sí sola no determina el rendimiento general ni la idoneidad de una ventosa de vacío.
Si se solicita, se pueden facilitar otros compuestos de materiales y valores de dureza Shore para determinadas ventosas.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el material más habitual para las ventosas de vacío?
El NBR se utiliza ampliamente en aplicaciones industriales generales de manipulación al vacío, ya que ofrece una combinación útil de resistencia al aceite, propiedades mecánicas y rentabilidad. No obstante, el material adecuado depende de la aplicación.
¿Son mejores las ventosas de silicona que las de NBR?
Ninguno de los dos materiales es mejor en todos los casos. El NBR suele ser la opción preferida para entornos industriales generales y entornos con presencia de aceite, mientras que la silicona puede resultar más adecuada cuando se requiere una mayor flexibilidad térmica, resistencia al ozono o propiedades específicas del material.
¿Qué material de ventosa es el más adecuado para superficies grasientas?
El NBR se utiliza habitualmente para piezas industriales que entran en contacto con aceites, debido a su buena resistencia a los mismos. No obstante, hay que tener en cuenta el tipo de aceite, la temperatura y la duración de la exposición.
¿Qué material de las ventosas presenta la mejor resistencia al desgaste?
El poliuretano suele elegirse cuando es importante que presente una alta resistencia a la abrasión y al desgaste. La durabilidad real depende de la formulación específica del poliuretano, la dureza, la pieza de trabajo y las condiciones de funcionamiento.
¿Se pueden utilizar ventosas de silicona para la manipulación de alimentos?
Algunos compuestos de silicona pueden ser aptos para aplicaciones en contacto con alimentos, pero dicha idoneidad debe confirmarse en función del tipo específico de material y de los requisitos aplicables en materia de contacto con alimentos.
¿Una ventosa más blanda proporciona más fuerza de elevación?
No necesariamente. Los materiales más blandos pueden mejorar la adaptación y el sellado en algunas superficies, pero la fuerza de succión teórica depende principalmente de la presión diferencial y de la superficie efectiva de succión. La dureza del material también influye en la deformación, la estabilidad, el desgaste y el comportamiento de sellado.
*Materiales adicionales y requisitos para los durómetros Shore disponibles bajo pedido.
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