Small Size, Maximum Surface Protection: MTC Suction Cup Covers for Precision Handling

Small parts, big protection. In high-precision manufacturing environments, surface quality is not just important but critical. Even minor marks or impressions during handling can result in rejected parts, increased costs, and compromised product integrity. As industries such as electronics and precision glass processing continue to demand higher standards, the need for reliable, non-marking handling solutions becomes increasingly essential. To address […]

euroTECH Handling’s Versatility with 2.5-Fold Bellow Suction Cup Range

euroTECH Handling presents its comprehensive portfolio of 2.5-fold bellow suction cups, designed to meet a wide range of industrial handling requirements. Available in diameters from 7 mm to 88 mm, this series offers exceptional flexibility for diverse applications across industries. Engineered for performance, the 2.5-fold bellow design enables reliable handling of uneven, curved, and irregular surfaces. The enhanced adaptability helps […]

Introducing Flexible Joint Technology for Improved Vacuum Handling Stability

In modern vacuum handling applications, achieving consistent contact on uneven or slightly misaligned surfaces remains a key challenge—especially when handling glass, sheet metal, or large panels. eT-Flex Flexible Mounting Joint To address this, euroTECH developed flexible joint solutions eT-Flex GG Series to provide controlled angular compensation between the suction cup and mounting structure. Unlike conventional rigid connections, this type of […]

Robot Technology Japan 2026 Exhibition Information

EUROTECH Taiwan will be exhibiting at Robot Technology Japan (RTJ) 2026, held at Aichi Sky Expo starting from June 11, 2026. This exhibition is dedicated to industrial robots and automation systems and takes place in Japan’s central region, one of the country’s key industrial hubs. At the event, EUROTECH Taiwan will present its expertise in vacuum handling solutions, showcasing high-performance […]

ロボットテクノロジージャパン(RTJ)2026 展示会情報

EUROTECH Taiwanは、2026年6月11日よりAichi Sky Expoにて開催されるRobot Technology Japan(RTJ)2026に出展いたします。 本展示会は、日本の主要な工業集積地である中部地域で開催される、産業用ロボットおよび自動化システムに特化した展示会です。EUROTECH Taiwanは本展示会において、真空搬送ソリューションの専門技術を紹介し、高性能な真空吸盤および把持安定性の向上とワーク表面の保護を実現するMTC保護カバーを展示いたします。 当社のソリューションは、食品、医薬品、ガラス、木工、包装、金属、プラスチックなど、幅広い産業分野においてロボットシステムの迅速かつスムーズな導入を可能にします。搬送効率と信頼性の向上により、製造業における自動化の推進を支援いたします。 ROBOT TECHNOLOGY JAPAN(RTJ)は、産業用ロボットおよび自動化システムに特化したBtoB専門展示会であり、工場、物流センター、小売環境、研究施設など幅広い分野での応用を対象としています。日本の主要な製造拠点である中部地域にて開催され、世界中の技術プロバイダーと業界関係者をつなぐ重要なプラットフォームとして位置付けられています。2024年に開催された第2回では、244社・団体が出展し、1,320小間の規模で、来場者数は46,405人を記録し、その高い業界影響力と成長性を示しました。 本展示会への出展を通じて、EUROTECH Taiwanはシステムインテグレーターおよびエンドユーザーとのパートナーシップを強化し、さまざまな産業分野における真空搬送ソリューションのさらなる普及を目指します。 ブース情報 Aichi Sky Expo(愛知県国際展示場)ホールD/D-59 メディアお問い合わせ EUROTECH Taiwanチームまでお気軽にお問い合わせください。皆様からのご質問に喜んで対応させていただきます。 taiwan@eurotech-vacuum-technologies.com

Soluciones de vacío para la industria del vidrio

Transporte seguro y eficiente sin dejar marcas El vidrio es un material muy versátil que se utiliza en diversos campos, como la construcción, la automoción y las pantallas. Por otro lado, los productos de vidrio son muy delicados y cualquier contacto o fricción, por leve que sea, puede dejar marcas o arañazos. Para hacer frente a este problema, EUROTECH ofrece soluciones de manipulación que utilizan tecnología de vacío. El transporte con ventosas de vacío permite manipular el vidrio de forma segura, sujetándolo con firmeza y sin dejar marcas en la superficie. Equipos de vacío para transporte automático Los sistemas de vacío utilizados en líneas automáticas requieren ciclos cortos y un rendimiento de succión estable. Las ventosas de vacío y los sistemas de generación de vacío de EUROTECH son compatibles con superficies de vidrio recubiertas o con polvo, y garantizan un transporte seguro al reducir el deslizamiento. Sistema de sujeción por vacío En los procesos de procesamiento del vidrio, es esencial contar con una sujeción estable y de alta precisión. Los bloques de sujeción al vacío de EUROTECH combinan una precisión de altura uniforme con una excelente fuerza de sujeción. Son compatibles con procesos tanto en seco como en húmedo, y se adaptan a procesos que requieren una alta precisión, como el pulido de bordes y el mecanizado CNC. Sistemas de transporte manual Los procesos de montaje e inspección, entre otros, requieren seguridad y eficiencia en el transporte manual del vidrio. Los elevadores y unidades de manipulación al vacío de EUROTECH permiten levantar, girar y alinear de forma segura y con un mínimo de personal incluso placas de vidrio de varios cientos de kilogramos. Puntos fuertes de EUROTECH EUROTECH ofrece soluciones al vacío completas, desde ventosas al vacío hasta generadores de vacío, bloques de sujeción y sistemas de manipulación. Gracias al diseño de productos optimizados para diversos materiales y procesos, como el vidrio, el metal, la madera y el plástico, contribuimos a una producción segura y eficiente. Alta fuerza de sujeción, diseño sin marcas y rendimiento energético. La tecnología de vacío de EUROTECH lleva la calidad y la productividad del transporte de vidrio a un nuevo nivel.

Explorando la versatilidad de las ventosas con fuelle en aplicaciones industriales

En EUROTECH, nos comprometemos a ofrecer soluciones fiables de manipulación por vacío para una amplia variedad de aplicaciones industriales. Un componente clave muy utilizado en la industria es la ventosa tipo fuelle, conocida por su adaptabilidad y eficiencia en la manipulación de superficies tanto planas como irregulares. ¿Qué son las ventosas tipo fuelle? Las ventosas tipo fuelle presentan un diseño flexible y plegado que permite que la ventosa […]

La importancia de las ventosas de vacío en la industria japonesa: especializadas para máquinas de procesamiento de vidrio y transporte de paneles grandes

日本の製造業は、精密さと品質へのこだわりで世界的に高く評価されています。その中でも、ガラス加工・搬送の自動化ラインは、特に建築用ガラス、太陽光パネル、ディスプレイパネルなど、多様な分野で不可欠な存在となっています。こうした現場で中核を担う部品の一つが、「工業用の真空パッド(真空吸着パッド)」です。 1. ガラス搬送における真空パッドの役割 真空パッドは、ガラス板や大型パネルを傷つけず・素早く・安全に搬送するためのキーパーツです。近年では、「低Eガラスや複層ガラス(合わせガラス)」など、より繊細で高付加価値な製品が増え、それに伴い、パッドの性能にも高度な要求が求められています。 特に以下の特徴が求められます: 2. 使用されている主要な機械と設備メーカー 日本国内では、以下のような世界的なガラス加工機メーカーが多くの現場で採用されています。 メーカー名 用途 LISEC(リゼック) 自動切断機、合わせガラスライン、自動搬送装置など Bottero(ボテロ) イタリア製のガラス加工機、切断装置 Intermac(インターマック) CNC制御のガラス・石材加工ライン Glaston(グラストン) 強化ガラス用の熱処理機ライン Bystronic(ビストロニック) 自動切断、ハンドリング設備 これらの設備に組み込まれる真空パッドは、パッドサイズ、材質、吸着形状などが機種や用途ごとにカスタマイズされることが一般的です。 3. 日本市場でよく使われる真空パッドの種類 種類 特徴 用途例 フラットパッド 平面吸着向け。シンプルな形状で高速搬送に最適。 ガラス切断機、ライン搬送 ベローズパッド(蛇腹パッド) 凹凸面対応、柔軟性あり。多少の高さ違いや傾きにも対応可能。 加工後ガラス、合わせガラス ノーマーキングパッド 跡が残らない材質(シリコンや特殊PU)で仕上げガラスにも適応。 ローEガラス、ディスプレイ用 大型パッド 300mm以上のサイズも可能。重量ガラスやパネル用。 太陽光パネル、大型建材 材質例: 4. 日本市場で検索・提案時に使えるキーワード一覧 SEOや商品提案、カタログ記載の際に役立つ「検索用キーワード(日文)」をまとめました: 5. 今後の需要と導入のチャンス 日本国内では、高齢化や人手不足を背景に工場の自動化・省人化が進んでいます。真空パッドを含むハンドリングソリューションの高度化は今後ますます重要になると見込まれます。 特に以下の分野では新規導入や置換ニーズが顕在化しています: 🏁 まとめ ガラス加工の現場において、真空パッドは単なる消耗品ではなく、製品品質や生産効率に直結するキーパーツです。日本市場では、高品質・高信頼性・カスタマイズ対応が重要視されており、それに応える製品提案が成功の鍵となります。 もし貴社が真空パッドを製造・販売している場合、上記のキーワードや機械メーカーとの関連性を意識したマーケティング戦略が有効です。 要自然且專業地將「EUROTECH 的真空吸盤可作為替代品」這一訊息加入到剛才的日文文章中,我建議在「第5章:今後の需要と導入のチャンス」之後,新增一章專門介紹 EUROTECH 的解決方案,並著重以下三點: 以下是你可以新增的段落日文草稿(可作為第6章): 6. EUROTECHの真空パッドで既存設備のパッドを置き換え可能 EUROTECH(ユーロテック)は、ドイツ発の真空技術専門メーカーとして、ガラス加工機に使用されている各種真空パッドの代替品を提供しています。 以下のようなニーズに対応可能です: EUROTECHは、LISEC、Bottero、Intermac、Bystronic、Glastonなどの主要ガラス加工機に対応するパッドを多数取り揃えており、サイズ、取付穴、吸着面の形状もカスタム対応可能です。 [...]

EUROTECH ofrece soluciones de ventosas de vacío y repuestos para máquinas Forvet Francesca

En EUROTECH Vacuum Technologies, entendemos la importancia de la precisión, la durabilidad y la eficiencia en la industria de procesamiento de vidrio plano. Para los clientes que utilizan máquinas CNC avanzadas, como la serie Forvet Francesca, nos enorgullece ofrecer una gama de ventosas de vacío y piezas de repuesto diseñadas para cumplir con los requisitos exigentes de estos sistemas de alto rendimiento. La serie Forvet Francesca es conocida mundialmente por su exclusivo […]

¿Cómo calcular la fuerza de succión de vacío y elegir la ventosa de vacío adecuada?

En las líneas de producción automatizadas, el uso de ventosas industriales es cada vez más común debido a su conveniencia. Para seleccionar la ventosa más adecuada y garantizar el máximo rendimiento, es fundamental comprender cómo calcular la fuerza de succión de vacío. Método de cálculo de la fuerza de succión de la ventosa de vacío La fórmula básica es F = P × A, que define la fuerza de succión de la ventosa de la siguiente manera: Esta fórmula se deriva de la definición de presión, que es «presión = fuerza / área (P = F / A)». Cómo funciona la fuerza de succión de vacío: F = P × A La gravedad y la fricción son las principales fuerzas que hacen posible la succión de vacío. Mientras que la gravedad atrae las moléculas de aire hacia la Tierra, creando presión atmosférica, la ventosa y la bomba de vacío crean una diferencia de presión, lo que permite la succión al objeto. La ventosa sella contra la superficie de la pieza de trabajo, formando un espacio cerrado. Al extraer el aire con una bomba de vacío, se crea una presión negativa sobre la superficie de la pieza de trabajo, generando una fuerza de succión que sujeta firmemente el objeto. Cálculo de la fuerza de sujeción Teóricamente, el cálculo de la fuerza de sujeción se ve afectado por los siguientes factores: El cálculo de la masa, la fuerza de sujeción y la fuerza de rotura es el primer paso para diseñar una ventosa adecuada. Otros factores en el cálculo de la fuerza de sujeción Además de la fórmula de la fuerza de sujeción, también es necesario considerar lo siguiente: Coeficiente de seguridad de la ventosa de vacío (S) El coeficiente de seguridad se ajusta en función del estado de la superficie de la pieza de trabajo y de la posición de colocación de la ventosa. Las pautas son las siguientes: Realizar estos cálculos precisos permite seleccionar ventosas que equilibren la seguridad y la eficiencia. Coeficiente de fricción (μ) La fricción es un factor muy importante en el cálculo de la fuerza de succión de vacío y representa la resistencia al deslizamiento en la superficie de contacto. El coeficiente de fricción (μ) varía según el material y las características de la superficie, y debe determinarse con precisión mediante experimentación. A continuación, se muestran las pautas teóricas: Estudio de casos de carga de peso Para calcular la fuerza de succión, se recomienda considerar tres casos, dependiendo de la posición y la dirección del movimiento del gripper. Caso 1: Ventosa horizontal, dirección de la fuerza vertical Este es el caso más simple, donde la ventosa se coloca horizontalmente sobre la parte superior del objeto y simplemente se mueve hacia arriba y hacia abajo. La fórmula es la siguiente: F = m × (g + a) × S Ejemplo: m = 0.314 kg, a = 5 m/s², S = 1.5 F […]