Corte de vidrio laminado
Ventosas de vacío para el corte de vidrio laminado
Las líneas de corte de vidrio laminado requieren un sistema de manipulación por vacío fiable durante todos los procesos de carga, posicionamiento, corte, rotura y traslado. Las ventosas de vacío ayudan a sujetar con seguridad el vidrio laminado, al tiempo que permiten un movimiento y un posicionamiento precisos a lo largo de toda la línea de producción.
Se pueden seleccionar ventosas de diferentes dimensiones, formas y materiales en función del tamaño del vidrio, su peso, el estado de su superficie, la configuración de la máquina y los requisitos de manipulación. Descubre nuestra gama completa de ventosas de vacío para la manipulación de vidrio, destinadas a otras aplicaciones de procesamiento del vidrio.
Si necesitas ayuda para elegir el tamaño, el material y la configuración adecuados de la ventosa, consulta nuestra Guía de selección de ventosas →
Manipulación por vacío en líneas de corte de vidrio laminado
- Sistema de carga de vidrio: carga automáticamente láminas de vidrio en la mesa de corte.
- Estación de calentamiento: ablanda la capa intermedia para permitir una separación limpia después del corte.
- Puente de corte: utiliza ruedas de corte de precisión o tecnología láser para marcar la superficie del vidrio.
- Unidad de rotura y separación: aplica presión controlada para separar el vidrio a lo largo de las líneas de corte.
- Estación de recorte de bordes: elimina el exceso de capa intermedia para un acabado liso.
Ventosas de vacío de PU para el corte de vidrio laminado
- Las ventosas de vacío de PU se utilizan habitualmente en determinadas aplicaciones de corte y procesamiento de vidrio laminado. EUROTECH ofrece ventosas de diferentes dimensiones y configuraciones para la manipulación del vidrio y para satisfacer las necesidades de sustitución de maquinaria.
- Para determinadas aplicaciones de corte de vidrio laminado, se dispone de los siguientes modelos:
| Tipo | Diámetro (mm) | Material de la ventosa | Carga vertical (kgs) | Carga horizontal (kgs) |
|---|---|---|---|---|
| BLSP 68×168 PU | 68 x 168 | PU | 23 | 50 |
| BLSP 70×85 PU | 70 x 85 | PU | 9 | 19 |
| BLSP 85×120 PU | 85 x 120 | PU | 20 | 40 |
| BLSP 65×85 PU | 65 x 85 | PU | 8 | 17 |
| BLSP 40×165 PU | 40 x 165 | PU | 9 | 19 |
| BSC 95R PU | 95 | PU | 19 | 38 |
| BLSP 230 L PU | 230 | PU | 116 | 232 |
Ventosas de vacío para máquinas de corte de vidrio laminado
EUROTECH ofrece ventosas de vacío adaptables y soluciones de recambio relacionadas para determinadas máquinas de corte y procesamiento de vidrio laminado. Los modelos disponibles incluyen diferentes dimensiones, configuraciones de montaje y tipos de ventosas de PU para equipos seleccionados de fabricantes como LiSEC e Intermac.
Si necesitas una ventosa de repuesto, envíanos el número de referencia de la pieza actual, las dimensiones de la ventosa, un esquema o una foto del componente instalado para que podamos encontrar una solución adecuada.
Descubre las ventosas de vacío para máquinas de procesamiento de vidrio →
BLSP 68 x 168 LS
Diámetro: 68x168mm
Material: PU
(tipos adaptables para máquinas LiSEC)
BLSP 65 x 85 IMC |
BLSP 85 x 120 IMC
Diámetro: 65x85mm, 85x120mm
Material: PU
(tipos adaptables para máquinas Intermac)
BLSP 40 X 165 IMC
Diámetro: 40x165mm
Material: PU
(tipos adaptables para máquinas Intermac)
BSC 95 R PU
Dimensión: 95mm
Material: PU
(tipos adaptables para máquinas LiSEC)
BLSP 230 L PU
Dimensión: 230mm
Material: PU
(tipos adaptables para máquinas LiSEC)
Algunas ventosas EUROTECH también están disponibles como soluciones adaptables para aplicaciones específicas de corte de vidrio laminado de LiSEC.
Reducir las marcas de succión en el vidrio laminado
El contacto con las ventosas puede dejar marcas visibles, huellas dactilares o suciedad en las superficies de cristal durante las operaciones de carga, corte y traslado. En la producción de vidrio laminado, la limpieza de las superficies puede resultar especialmente importante, ya que puede resultar difícil o imposible acceder a determinadas superficies para limpiarlas tras etapas posteriores de procesamiento o tras el laminado.
Las fundas para ventosas de MTC proporcionan una capa protectora entre la ventosa y la superficie de cristal, lo que ayuda a reducir el contacto directo, la contaminación y las marcas visibles de succión. Esto puede contribuir a minimizar la limpieza adicional y las tareas de corrección durante el procesamiento del cristal.
