부분 진공 리프팅 자동화를 활용한 목재 가공

직원의 복지 증진에 중점을 두며

따라서 그는 자동화라는 개념을 적극적으로 받아들입니다. 블랙 포레스트(Black Forest)의 제재소와 조립 공장에 들어서는 사람들은 소박한 분위기와 투박한 ‘나무꾼’들이 중장비를 다루는 모습을 기대하기 마련이다. 하지만 노르드라흐(Nordrach)에 위치한 슈누르(Schnurr)의 경우는 다르다. 벽면에는 대형 사진과 예술 작품들이 걸려 있고, 음악이 흘러나오며, 방문객들은 두 대의 인상적인 로봇과 현대적인 취급 기술을 마주하게 된다. 젊은이부터 노인까지, 남녀를 가리지 않는 직원들이 기계, 로봇, 부품, 시스템을 다루며 편안한 분위기 속에서 일하고 있다. “우리는 쾌적한 근무 환경과 직원들의 건강을 매우 중요하게 생각합니다. 로봇은 큰 도움이 됩니다. 하지만 작업 공간을 마음대로 확장할 수는 없죠.”라고 마이클 슈누르(Michael Schnurr)는 설명합니다. 로봇이 작동하는 완전 자동화 생산 구역에는 사고를 방지하기 위해 보호 구역과 안전 펜스가 필요합니다. 현재 운영 중인 두 대의 로봇은 팔레트에 못을 박고, CNC 기계 주변으로 팔레트를 적재하는 데 사용됩니다.

크로스컷 톱에 더 높은 효율성이 요구된다

이제 횡단 톱에 대해 살펴보겠습니다. 다년간의 경력을 가진 한 직원은 항상 쌓여 있는 목재 더미에서 두께, 너비, 길이가 각기 다른 개별 판자와 최대 5미터 길이의 사각 목재를 하나씩 꺼내 톱에 올려놓곤 했습니다. 사각 목재의 크기가 10×12 cm이고 무게가 30~40 kg에 달하기 때문에, 이 작업은 그에게 점점 더 버거워졌습니다. 마이클 슈누르(Michael Schnurr)는 직원의 업무 부담을 줄이고, 인력 투입을 최소화하며, 공간을 적게 차지하고, 효율성을 높일 수 있는 해결책이 필요했습니다.

솔루션 파트너 euroTECH

그는 로젠펠트에 위치한 유로테크(euroTECH)를 신뢰했습니다. 이 회사는 모든 유형의 자재를 진공으로 취급하는 데 있어 포괄적인 엔지니어링 서비스로 유명합니다. 슈누르(Schnurr)의 지역 영업 관리자 미르코 바인홀트(Mirko Weinhold)는 특히 중소기업들이 당사의 고객 중심 솔루션을 통해 큰 혜택을 보고 있다고 설명하며, 다음과 같은 사례를 들었습니다. “원칙적으로 당사는 엔지니어링 부서, 유연한 표준, 그리고 자체 생산 체계를 통해 합리적인 비용으로 광범위한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 이를 통해 고객의 기획 업무를 덜어주고 필요한 유연성을 제공할 수 있습니다. 자동화 분야에서 다년간 쌓아온 경험을 바탕으로, 우리는 단순한 제품 제공을 훨씬 뛰어넘는 정확한 결과를 만들어냅니다. 슈누르의 횡단 절단 톱 작업대의 경우, 부분 자동화를 권장했습니다. 원자재를 운반하는 지게차의 공간을 많이 차지하는 이동 경로와 필수적인 안전 울타리 구역으로 인해 완전 자동화는 불가능합니다.