ลูกกลิ้งลำเลียงแก้วแบบเปลี่ยนได้

วิธีวัดขนาดลูกกลิ้งลำเลียงแก้วแบบเปลี่ยนใหม่

เมื่อลูกกลิ้งสายพานในสายการผลิตแก้วเกิดการสึกหรอ ฉีกขาด แตกร้าว หรือเสียหาย การเลือกชิ้นส่วนทดแทนที่ถูกต้องไม่ได้เป็นเรื่องง่ายเพียงการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่านั้น

ลูกกลิ้งที่เปลี่ยนมาต้องสอดคล้องกับระบบสายพานที่มีอยู่ทางกลไก พร้อมทั้งให้การรองรับและสัมผัสกับกระจกอย่างเหมาะสม

สำหรับคำถามเกี่ยวกับการเปลี่ยนอุปกรณ์ส่วนใหญ่ การวัดขนาดพื้นฐานไม่กี่จุด พร้อมด้วยภาพถ่ายที่ชัดเจนของระบบที่ติดตั้งอยู่ปัจจุบัน ก็เพียงพอที่จะเริ่มประเมินโซลูชันที่เหมาะสมแล้ว

คู่มือนี้อธิบายว่าควรรวบรวมข้อมูลใดก่อนที่จะขอ ลูกกลิ้งลำเลียงแก้วทดแทน.

ทำไมการวัดลูกกลิ้งสายพานลำเลียงอย่างแม่นยำจึงสำคัญ

แม้ความแตกต่างในขนาดเพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลต่อความพอดีและการทำงานของลูกกลิ้งบนสายพานลำเลียงที่มีอยู่

ลูกกลิ้งที่เปลี่ยนมาใช้ต้องเหมาะสมกับแกนที่มีอยู่ ลูกกลิ้งรอบข้าง ความสูงของสายพานลำเลียง วิธีการติดตั้ง และระยะห่างระหว่างลูกกลิ้ง

เส้นผ่านศูนย์กลางที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ความสูงในการขนส่งเปลี่ยนแปลงได้ รูเปิดของเพลาที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ไม่สามารถติดตั้งได้ ลูกกลิ้งที่กว้างเกินไปอาจขัดขวางการทำงานของชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้เคียง

ด้วยเหตุนี้ การเลือกชิ้นส่วนทดแทนควรพิจารณาจากโครงสร้างลูกกลิ้งโดยรวม แทนที่จะพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเพียงอย่างเดียว

1. วัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของลูกกลิ้ง

การวัดครั้งแรกคือเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของลูกกลิ้ง

วัดความกว้างของลูกกลิ้งที่จุดกว้างที่สุด จากผิวด้านนอกด้านหนึ่งไปยังผิวด้านนอกอีกด้านหนึ่ง

หากเป็นไปได้ ให้ใช้คาลิเปอร์เวอร์เนียร์แทนไม้บรรทัด เพื่อความแม่นยำที่มากขึ้น

บันทึกขนาดเป็นมิลลิเมตร

ตัวอย่างเช่น:

เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของลูกกลิ้ง: 90 มม.

ลูกกลิ้งลำเลียงแก้วแบบเปลี่ยนเร็ว EUROTECH NKR มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกทั่วไปตั้งแต่ประมาณ70 ถึง 200 มม. ขึ้นอยู่กับรูปแบบที่ต้องการ

อย่างไรก็ตาม ก่อนที่จะเลือกเครื่องลำเลียงใหม่ ควรตรวจสอบขนาดของเครื่องลำเลียงที่มีอยู่เสมอ

2. วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาสายพานลำเลียง

การวัดสำคัญถัดไปคือเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา

สิ่งนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับลูกกลิ้งสายพานแบบแยกหรือแบบสองชิ้น เนื่องจากลูกกลิ้งต้องติดตั้งให้พอดีกับแกนที่มีอยู่

วัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของเพลาที่ติดตั้งลูกกลิ้ง

ตัวอย่างเช่น:

เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา: 25 มม.

มีแบบการจัดวาง NKR แบบมาตรฐานสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาตั้งแต่ประมาณ20 ถึง 30 มม.

อย่าประมาณขนาดนี้จากช่องเปิดของลูกกลิ้งเพียงอย่างเดียว หากลูกกลิ้งที่มีอยู่ถูกสึกหรอหรือบิดเบี้ยวอย่างรุนแรง ให้วัดแกนโลหะโดยตรงเมื่อเป็นไปได้

3. วัดความกว้างของลูกกลิ้ง

ความกว้างของลูกกลิ้งคือระยะทางจากด้านหนึ่งของลูกกลิ้งไปยังด้านอีกด้านหนึ่งตามแนวแกน

การวัดนี้กำหนดว่าลูกกลิ้งใช้พื้นที่ของเพลาเท่าใด

บันทึกความกว้างการทำงานทั้งหมดของลูกกลิ้ง รวมถึงส่วนไหล่หรือส่วนโครงสร้างใดๆ ที่ส่งผลต่อการติดตั้ง

ตัวอย่างเช่น:

ความกว้างของลูกกลิ้ง: 35 มม.

เมื่อเปลี่ยนลูกกลิ้งที่มีอยู่ ให้ตรวจสอบพื้นที่ว่างระหว่างลูกกลิ้งที่อยู่ติดกัน ชิ้นส่วนเว้นระยะ ลูกปืน วงแหวน หรือชิ้นส่วนอื่น ๆ ด้วย

4. ตรวจสอบตำแหน่งลูกกลิ้งบนแกน

ภาพวาดที่มีขนาดเพียงอย่างเดียวอาจไม่สามารถแสดงให้เห็นเสมอไปว่าลูกกลิ้งทำงานร่วมกับชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้เคียงอย่างไร

ถ่ายภาพที่แสดง:

• ลูกกลิ้งที่ติดตั้งบนเพลา
• ลูกกลิ้งที่อยู่ติดกับมันทันที
• ชิ้นส่วนเว้นระยะหรือวงแหวน
• ตลับลูกปืนหรือโครงสร้างรองรับ
• พื้นที่ว่างรอบลูกกลิ้ง

สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อประเมินว่าสามารถติดตั้งลูกกลิ้งแบบเปลี่ยนเร็วสองชิ้นได้หรือไม่ โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนอื่น ๆ ออกจากเพลา

5. ตรวจสอบว่าลูกกลิ้งมีพื้นผิวเรียบ โค้งนูน หรือมีรูปทรงเฉพาะ

ลูกกลิ้งของระบบลำเลียงไม่ได้มีรูปทรงพื้นผิวที่เหมือนกันทุกตัว

ตรวจสอบว่าพื้นผิวสัมผัสของลูกกลิ้งมีสภาพดังต่อไปนี้หรือไม่:

• แบบเรียบ
• โค้งขึ้นเล็กน้อย
• มีร่อง
• ขั้น
• ถูกนำเสนอ
• มาพร้อมพื้นผิวสัมผัสพิเศษ

รูปทรงของลูกกลิ้งอาจส่งผลต่อการเคลื่อนที่ของกระจก พื้นที่สัมผัส และความเข้ากันได้กับสายพานลำเลียงที่มีอยู่

ภาพถ่ายจากด้านข้างมักเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการแสดงรายละเอียดนี้

6. ระบุวัสดุของลูกกลิ้งที่มีอยู่

หากทราบ ให้ระบุวัสดุที่ใช้ในลูกกลิ้งที่มีอยู่

ลูกกลิ้งลำเลียงแก้วอาจใช้วัสดุแกนและวัสดุสัมผัสที่แตกต่างกันได้ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การใช้งาน

ลูกกลิ้ง EUROTECH NKRใช้แกนในทำจากโพลีโพรพิลีน (PP)พร้อมด้วยพื้นผิวสัมผัสทำจากเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TPE)

พื้นผิวสัมผัสมีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากเป็นส่วนที่สัมผัสโดยตรงกับแก้วที่ถูกขนส่ง

หากไม่ทราบวัสดุของลูกกลิ้งที่มีอยู่ ภาพถ่ายและข้อมูลการใช้งานก็ยังสามารถช่วยในการประเมินได้

7. บันทึกระยะห่างระหว่างลูกกลิ้ง

ในระบบสายพานลำเลียงบางระบบ การจัดระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งมีความสำคัญในการรองรับกระจกอย่างถูกต้อง

วัดระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของลูกกลิ้งที่อยู่ติดกัน หากข้อมูลนี้อาจส่งผลต่อการเปลี่ยนลูกกลิ้ง

สิ่งนี้มีประโยชน์เป็นพิเศษเมื่อต้องจัดการกับ:

• แผ่นกระจกขนาดใหญ่
• กระจกบาง
• กระจกชั้น
• กระจกที่ผ่านกระบวนการเสร็จสิ้นหรือเคลือบ
• แก้วที่เคลื่อนผ่านส่วนถ่ายโอน

วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพื่อคัดลอกทุกมิติของสายพานลำเลียง แต่เพื่อให้ข้อมูลเพียงพอที่จะเข้าใจว่าลูกกลิ้งที่เปลี่ยนมาจะเข้ากับระบบลำเลียงที่มีอยู่ได้อย่างไร

8. ตรวจสอบความสึกหรอหรือความเสียหายที่มีอยู่

สภาพของลูกกลิ้งที่มีอยู่สามารถให้ข้อมูลที่มีประโยชน์ได้

ถ่ายภาพระยะใกล้หากเห็นลูกกลิ้ง:

• การตัด
• การสึกหรอของพื้นผิว
• รอยแตก
• พื้นที่ที่ถูกกดให้แบน
• การปนเปื้อน
• การเปลี่ยนรูป
• ส่วนที่ขาด

การเข้าใจว่าลูกกลิ้งเดิมเกิดความเสียหายอย่างไร จะช่วยในการตัดสินใจว่าควรเปลี่ยนเป็นแบบเดิมหรือไม่ หรือควรพิจารณาใช้วัสดุหรือการออกแบบที่ต่างออกไป

9. ระบุเครื่องหรือสายพานลำเลียง

หากมีข้อมูล โปรดระบุชื่อผู้ผลิตเครื่อง รุ่น ประเภทสายการผลิต และอายุเครื่องโดยประมาณ

ข้อมูลที่มีประโยชน์ ได้แก่:

ผู้ผลิตเครื่อง
รุ่นเครื่อง
ส่วนสายพานลำเลียง
กระบวนการผลิตแก้ว
หมายเลขชิ้นส่วนต้นฉบับ

หมายเลขชิ้นส่วนต้นฉบับจะช่วยให้การค้นหาสะดวกขึ้น แต่ไม่จำเป็นต้องมีเสมอไป

สำหรับโครงการเปลี่ยนชิ้นส่วน ขนาดทางกายภาพและรูปภาพการติดตั้งมักให้ข้อมูลที่มีประโยชน์มากกว่าการระบุเพียงหมายเลขชิ้นส่วนเท่านั้น

10. อธิบายการใช้งานในกระบวนการผลิตแก้ว

สุดท้าย ให้อธิบายว่าเครื่องลำเลียงกำลังทำงานอย่างไร

ตัวอย่างเช่น:

• การถ่ายโอนกระจกลอย
• การตัดกระจกชั้น
• การผลิตกระจกฉนวน
• สายการผลิตเครื่องล้างแก้ว
• การโหลดหรือการขนถ่าย
• สายการตรวจสอบ
• การย้ายสายการผลิตการอบชุบ
• การแปรรูปแก้วทั่วไป

นอกจากนี้ ให้ระบุขนาดและความหนาของกระจกโดยประมาณด้วย หากจำเป็น

ข้อมูลการใช้งานช่วยในการกำหนดว่าลูกกลิ้งนั้นใช้เพียงเพื่อรองรับกระจกเท่านั้น หรือจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยเพิ่มเติม เช่น ความไวของพื้นผิว น้ำหนักที่รับได้ การปนเปื้อน หรือการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ

รายการตรวจสอบการวัดลูกกลิ้งลำเลียงแก้วทดแทน

ก่อนส่งคำขอเปลี่ยนสินค้า โปรดรวบรวมข้อมูลต่อไปนี้:

การวัดและถ่ายภาพที่ชัดเจนสามารถช่วยลดเวลาที่จำเป็นในการหาชิ้นส่วนทดแทนที่เหมาะสมได้อย่างมาก

ทำไมลูกกลิ้งเปลี่ยนแบบสองชิ้นจึงช่วยทำให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้น

ลูกกลิ้งสายพานแบบดั้งเดิมอาจจำเป็นต้องเลื่อนไปตามแกนระหว่างการติดตั้งหรือถอดออก

หากมีชิ้นส่วนหลายชิ้นติดตั้งอยู่บนเพลาเดียวกัน การเปลี่ยนลูกกลิ้งที่เสียหายหนึ่งลูกอาจจำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนที่อยู่ติดกันออกก่อน

ลูกกลิ้งลำเลียงแก้วแบบเปลี่ยนเร็วของ EUROTECH ใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์สองชิ้น

ส่วนลูกกลิ้งทั้งสองสามารถติดตั้งรอบแกนที่มีอยู่และยึดด้วยระบบกลไกได้ ซึ่งทำให้สามารถเปลี่ยนลูกกลิ้งแต่ละตัวได้โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนมากนัก ในระบบสายพานลำเลียงที่เหมาะสม

สิ่งนี้อาจมีประโยชน์เป็นพิเศษเมื่อลูกกลิ้งถูกพิจารณาเป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอและจำเป็นต้องเปลี่ยนเป็นระยะ

เรียนรู้ว่าลูกกลิ้งสายพานแบบเปลี่ยนเร็วสามารถลดเวลาหยุดทำงานเพื่อบำรุงรักษาได้อย่างไร →

EUROTECH สามารถช่วยระบุรุ่นของลูกกลิ้งที่มีอยู่ได้หรือไม่?

ใช่ครับ

หากท่านกำลังมองหาลูกกลิ้งทดแทนสำหรับเครื่องแปรรูปแก้วหรือสายพานลำเลียงที่มีอยู่ โปรดส่งข้อมูลต่อไปนี้มาให้เรา:

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้ง
• เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา
• ความกว้างของลูกกลิ้ง
• ภาพของลูกกลิ้งที่มีอยู่
• ภาพที่แสดงลูกกลิ้งที่ติดตั้งบนสายพานลำเลียง
• ผู้ผลิตและรุ่นของเครื่อง (หากมี)

EUROTECH สามารถตรวจสอบข้อมูลและประเมินได้ว่าการออกแบบลูกกลิ้งลำเลียงแก้วแบบมาตรฐานหรือแบบปรับแต่งตามความต้องการจะเหมาะสมหรือไม่

ต้องการความช่วยเหลือในการวัดลูกกลิ้งสายพานที่มีอยู่หรือไม่?

คุณไม่จำเป็นต้องมีแบบวาดทางวิศวกรรมที่ครบถ้วนเพื่อเริ่มสอบถามเรื่องการเปลี่ยนชิ้นส่วน

ข้อมูลขนาดที่แม่นยำไม่กี่จุด พร้อมด้วยภาพถ่ายที่ชัดเจนของระบบติดตั้งลูกกลิ้งและสายพานลำเลียง มักเป็นขั้นตอนแรกที่มีประโยชน์ที่สุด

มาค้นพบลูกกลิ้งลำเลียงแก้วแบบเปลี่ยนเร็วของเรา หรือส่งข้อมูลขนาดและรูปภาพของลูกกลิ้งที่มีอยู่มาให้เราประเมิน