โซลูชันระบบสุญญากาศสำหรับอุตสาหกรรมแก้ว

การขนส่งที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพโดยไม่ทิ้งรอย แก้วเป็นวัสดุที่มีความหลากหลายในการใช้งานในหลายสาขา เช่น การก่อสร้าง รถยนต์ และจอแสดงผล อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์จากแก้วมีความบอบบางมาก และแม้เพียงการสัมผัสหรือการเสียดสีเล็กน้อยก็อาจก่อให้เกิดรอยขีดข่วนหรือรอยได้ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ EUROTECH ได้นำเสนอโซลูชันการขนส่งที่ใช้เทคโนโลยีสุญญากาศ การขนส่งด้วยหัวดูดสุญญากาศช่วยให้สามารถจับแก้วได้อย่างมั่นคง พร้อมทั้งจัดการอย่างปลอดภัยโดยไม่ทิ้งรอยบนพื้นผิว อุปกรณ์สุญญากาศสำหรับการขนส่งอัตโนมัติ ระบบสุญญากาศที่ใช้ในสายการผลิตอัตโนมัติจำเป็นต้องมีเวลาวงจรที่สั้นและประสิทธิภาพการดูดที่มั่นคง แผ่นดูดสุญญากาศและระบบสร้างสุญญากาศของ EUROTECH สามารถทำงานได้กับพื้นผิวแก้วที่มีผงหรือชั้นเคลือบ ช่วยลดการลื่นและทำให้การขนส่งเป็นไปอย่างมั่นคง ระบบจับยึดสุญญากาศ ในกระบวนการแปรรูปแก้ว การจับยึดที่มีความแม่นยำสูงและมั่นคงเป็นสิ่งจำเป็น บล็อกจับยึดสุญญากาศของ EUROTECH ให้ความแม่นยำด้านความสูงที่สม่ำเสมอพร้อมทั้งแรงยึดจับที่ยอดเยี่ยม รองรับทั้งระบบแห้งและระบบเปียก รวมถึงกระบวนการที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น การขัดผิวขอบและการตัดด้วย CNC ระบบขนส่งแบบมือ สำหรับกระบวนการประกอบหรือการตรวจสอบ การขนส่งกระจกด้วยมือจำเป็นต้องมีความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการทำงาน เครื่องยกสุญญากาศและหน่วยจัดการของ EUROTECH ช่วยให้สามารถยก หมุน และจัดตำแหน่งแผ่นกระจกที่มีน้ำหนักสูงสุดถึงหลายร้อยกิโลกรัมได้อย่างปลอดภัยด้วยทีมงานขนาดเล็ก จุดแข็งของ EUROTECH EUROTECH ให้บริการโซลูชันสุญญากาศแบบครบวงจร ตั้งแต่หัวดูดสุญญากาศ อุปกรณ์สร้างสุญญากาศ บล็อกจับยึด ไปจนถึงระบบจัดการ ด้วยการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ปรับให้เหมาะสมกับวัสดุและกระบวนการต่าง ๆ เช่น แก้ว โลหะ ไม้ และพลาสติก จึงช่วยสนับสนุนการผลิตที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพสูง ความสามารถในการยึดจับสูง การออกแบบที่ไม่ทิ้งรอย และประสิทธิภาพการประหยัดพลังงาน เทคโนโลยีสุญญากาศของ EUROTECH จะนำคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตในการขนส่งแก้วไปสู่ระดับใหม่

ความสำคัญของแผ่นดูดสุญญากาศในสถานที่ทำงานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น ~เน้นไปที่เครื่องแปรรูปแก้วและการขนส่งแผงขนาดใหญ่~

อุตสาหกรรมการผลิตของญี่ปุ่นได้รับการยอมรับอย่างสูงในระดับโลกด้วยความแม่นยำและความมุ่งมั่นต่อคุณภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการแปรรูปและขนส่งกระจก ซึ่งกลายเป็นส่วนสำคัญที่ขาดไม่ได้ในหลากหลายสาขา เช่น กระจกสำหรับก่อสร้าง แผงโซลาร์เซลล์ และแผงแสดงผล หนึ่งในชิ้นส่วนหลักที่รับบทบาทสำคัญในกระบวนการเหล่านี้คือ “แผ่นดูดสุญญากาศสำหรับอุตสาหกรรม (แผ่นดูดสุญญากาศ)” 1. บทบาทของแผ่นดูดสุญญากาศในการขนส่งกระจก แผ่นดูดสุญญากาศเป็นชิ้นส่วนสำคัญสำหรับการขนส่งแผ่นกระจกหรือแผงขนาดใหญ่โดยไม่ก่อให้เกิดรอยขีดข่วน พร้อมทั้งรวดเร็วและปลอดภัย ในไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดอ่อนและมีมูลค่าเพิ่มสูง เช่น “กระจก Low-E” และ “กระจกหลายชั้น (กระจกติดกัน)” ได้เพิ่มขึ้น ซึ่งส่งผลให้มีการเรียกร้องต่อประสิทธิภาพของแผ่นดูดสุญญากาศในระดับที่สูงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: 2. ผู้ผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์หลักที่ใช้อยู่ ในประเทศญี่ปุ่น ผู้ผลิตเครื่องจักรแปรรูปแก้วระดับโลกดังต่อไปนี้ถูกนำมาใช้ในหลายสถานที่ทำงาน ชื่อผู้ผลิต การใช้งาน LISEC (ลิเซค) เครื่องตัดอัตโนมัติ, สายการผลิตแก้วลามิเนต, อุปกรณ์ขนส่งอัตโนมัติ เป็นต้น Bottero (โบเทโร) เครื่องจักรแปรรูปแก้วและอุปกรณ์ตัดจากอิตาลี Intermac (อินเตอร์แมค) สายการผลิตแก้วและหินควบคุมด้วย CNC Glaston (กลาสตัน) สายการผลิตเครื่องอบความร้อนสำหรับแก้วเสริมแรง Bystronic(บิสโทรนิก) เครื่องตัดอัตโนมัติ, อุปกรณ์จัดการ แผ่นดูดสุญญากาศที่ติดตั้งในอุปกรณ์เหล่านี้ มักถูกปรับแต่งตามรุ่นและวัตถุประสงค์การใช้งาน เช่น ขนาดแผ่น วัสดุ และรูปทรงการดูดสุญญากาศ 3. ประเภทแผ่นดูดสุญญากาศที่นิยมใช้ในตลาดญี่ปุ่น ประเภท ลักษณะเด่น ตัวอย่างการใช้งาน แผ่นดูดสุญญากาศแบบแบน (Flat Pad) สำหรับการดูดบนพื้นผิวเรียบ มีรูปทรงเรียบง่าย เหมาะสำหรับการขนส่งความเร็วสูง เครื่องตัดแก้ว, ระบบขนส่งในสายการผลิต แผ่นดูดสุญญากาศแบบเบโลร์ (แบบพับ) รองรับพื้นผิวไม่เรียบ มีความยืดหยุ่น สามารถปรับตัวกับความต่างระดับความสูงหรือความเอียงได้เล็กน้อย แก้วหลังการแปรรูป, แก้วลามิเนต แผ่นดูดสุญญากาศแบบไม่ทิ้งรอย ทำจากวัสดุที่ไม่ทิ้งรอย (เช่น ซิลิโคนหรือ PU พิเศษ) เหมาะสำหรับแก้วที่ผ่านการตกแต่งขั้นสุดท้าย แก้ว Low-E, สำหรับจอแสดงผล แผ่นดูดสุญญากาศขนาดใหญ่ สามารถผลิตขนาด 300 มม. ขึ้นไป ใช้สำหรับแก้วหรือแผงที่มีน้ำหนักมาก แผงโซลาร์เซลล์, วัสดุก่อสร้างขนาดใหญ่ ตัวอย่างวัสดุ: 4. รายชื่อคำค้นหา (ภาษาญี่ปุ่น) ที่สามารถใช้ในการค้นหาและเสนอขายในตลาดญี่ปุ่น เราได้รวบรวม "คำค้นหา (ภาษาญี่ปุ่น)" ที่มีประโยชน์สำหรับการทำ SEO, การเสนอขายสินค้า และการระบุในแคตตาล็อก: 5. ความต้องการในอนาคตและโอกาสในการนำระบบมาใช้ ในประเทศญี่ปุ่น การอัตโนมัติและการลดการใช้แรงงานในโรงงานกำลังก้าวหน้าขึ้น เนื่องจากปัญหาการสูงวัยของประชากรและการขาดแคลนแรงงาน การพัฒนาโซลูชันการจัดการ รวมถึงแผ่นดูดสุญญากาศ คาดว่าจะมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในอนาคต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสาขาต่อไปนี้ ความต้องการในการติดตั้งใหม่หรือการเปลี่ยนทดแทนกำลังปรากฏชัดเจนขึ้น: 🏁 สรุป ในสถานที่ผลิตแก้ว แผ่นดูดสุญญากาศไม่ใช่เพียงสินค้าสิ้นเปลือง แต่เป็นส่วนสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ในตลาดญี่ปุ่น คุณภาพสูง ความน่าเชื่อถือสูง และการรองรับการปรับแต่งตามความต้องการเป็นปัจจัยสำคัญ ดังนั้น การเสนอผลิตภัณฑ์ที่ตอบสนองความต้องการเหล่านี้จึงเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จ หากบริษัทของท่านผลิตและจำหน่ายแผ่นดูดสุญญากาศ กลยุทธ์การตลาดที่คำนึงถึงคำสำคัญข้างต้นและความเกี่ยวข้องกับผู้ผลิตเครื่องจักรจะมีประสิทธิภาพสูง ควรนำข้อความว่า “แผ่นดูดสุญญากาศของ EUROTECH สามารถใช้แทนได้” เข้าไปในบทความภาษาญี่ปุ่นข้างต้นอย่างเป็นธรรมชาติและมืออาชีพ ผมแนะนำให้เพิ่มบทใหม่หลัง “บทที่ 5: ความต้องการในอนาคตและโอกาสในการนำระบบมาใช้” เพื่อแนะนำโซลูชันของ EUROTECH โดยเฉพาะ และเน้นย้ำสามจุดต่อไปนี้: ต่อไปนี้คือร่างข้อความภาษาญี่ปุ่นที่คุณสามารถเพิ่มเข้าไปได้ (สามารถใช้เป็นบทที่ 6): 6. สามารถเปลี่ยนแผ่นดูดสุญญากาศที่มีอยู่ในอุปกรณ์เดิมด้วยแผ่นดูดสุญญากาศของ EUROTECH EUROTECH (ยูโรเทค) เป็นผู้ผลิตเทคโนโลยีสุญญากาศจากประเทศเยอรมนี ที่เชี่ยวชาญในการผลิตและจำหน่ายแผ่นดูดสุญญากาศสำหรับเครื่องแปรรูปแก้ว สามารถตอบสนองความต้องการดังต่อไปนี้ได้: EUROTECH มีแผ่นดูดสุญญากาศหลากหลายรุ่นที่รองรับเครื่องแปรรูปแก้วหลักๆ เช่น LISEC, Bottero, Intermac, Bystronic, Glaston เป็นต้น และสามารถปรับแต่งตามความต้องการได้ทั้งด้านขนาด รูติดตั้ง และรูปทรงของพื้นผิวดูด […]

フロートガラスライン用ガラス積載システム

絶えず進化を続けるフラットガラス加工分野において、BBSC 285 G – L ベロー型吸盤は、ガラス積載システムの新たな基準を打ち立てています。この吸盤は、自動ガラス積載システムにおいて効率的で安全かつスムーズなガラス搬送を可能にする、極めて重要な役割を果たします。先進的なガラス加工ラインとの互換性を持つよう設計されており、特に高性能と信頼性が求められるフロートガラスや合わせガラスのラインにおいて、作業効率を大幅に向上させます。 フラットガラス加工における革新 フロートガラスや合わせガラスの切断作業が自動化される中、BBSC 285 G – Lを搭載した最新のハンドリング・積載システムは、業界に変革をもたらしています。BBSC 285 G – Lは、ガラス加工の初期段階であるガラス積載に最適化されており、ガラスを正確に、かつ破損のリスクを最小限に抑えて切断ラインへと搬送します。スタンドアロンの切断設備や、高い処理能力と柔軟性が求められるシステムにも理想的です。 ベロー型吸盤 – ガラス積載機 真空パッドカバー BBSC 285 G – L ベロー型吸盤の主な特長: ガラス積載・供給ラインの新たな基準を構築 BBSC 285 G – L ベロー型吸盤は単なる部品ではなく、ガラス積載システムの効率を向上させる鍵です。euroTECHの精密なエンジニアリングによって生み出されたこの吸盤は、自動化された効率的なガラス搬送を実現するための最適なツールです。フロートガラスでも合わせガラスでも、BBSC 285 G – Lは、今日の先進的なフラットガラス加工業界に求められる、スムーズで信頼性の高い、そして正確な搬送を実現するために不可欠な存在です。 BBSC 285 G – L ベロー型吸盤の導入で、貴社のガラス積載システムを次のレベルへと引き上げてみませんか? この先進技術は、現代のガラス加工現場が求める厳しい要件に応えるべく設計されており、世界中のメーカーの効率性・信頼性・精度の向上をサポートします。 詳細については、euroTECHまでお気軽にお問い合わせください。

วิธีคำนวณแรงดูดสุญญากาศเพื่อหาตัวดูดที่เหมาะสมคืออะไร?

การใช้หัวดูดสุญญากาศอุตสาหกรรมในสายการผลิตอัตโนมัติ เหตุผลที่หัวดูดสุญญากาศอุตสาหกรรมถูกใช้อย่างแพร่หลายในสายการผลิตอัตโนมัติคือความสะดวกในการใช้งาน เพื่อหาหัวดูดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการแสดงประสิทธิภาพสูงสุด การเข้าใจวิธีการคำนวณแรงดูดสุญญากาศเป็นสิ่งจำเป็น วิธีการคำนวณแรงดูดสุญญากาศ สูตรการคำนวณพื้นฐานมีดังนี้: F = P × A • F: แรงยึด (หรือแรงสุญญากาศของหัวดูด) • P: ความดัน • A: พื้นที่สัมผัส (ขนาดพื้นผิวของหัวดูด) สูตรนี้ถูกนำมาจากนิยามของความดัน คือ P = F / A การอธิบายสมการแรงสุญญากาศ F = P × A กลไกการทำงานของแรงดูดสุญญากาศ การดูดสุญญากาศเกี่ยวข้องกับแรงหลักสองชนิด คือ แรงโน้มถ่วงและแรงเสียดทาน แรงโน้มถ่วงดึงโมเลกุลในอากาศให้เข้าหาโลก ส่วนแผ่นดูดและปั๊มสุญญากาศสร้างแรงดันต่างกัน ทำให้พื้นผิวทั้งสองติดกันแน่น แผ่นดูดสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงานและสร้างพื้นที่ปิดสนิท หลังจากนั้น ปั๊มสุญญากาศจะดูดอากาศภายในออก ทำให้เกิดแรงสุญญากาศบนพื้นผิวของชิ้นงาน ความแตกต่างของความดันนี้ถูกใช้เพื่อคำนวณแรงยึด ปัจจัยที่ส่งผลต่อการคำนวณแรงยึด ตามทฤษฎี การคำนวณแรงยึดได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่อไปนี้: • วัสดุของชิ้นงาน: เหล็ก, แก้ว, ไม้ เป็นต้น • คุณสมบัติของพื้นผิว: เรียบ, ราบ, หยาบ หรือมีน้ำมัน เป็นต้น • ขนาดและมวลของชิ้นงาน • ความเร่งของระบบ (m/s²) • ความเร่งเนื่องจากแรงโน้มถ่วง: 9.81 m/s² โดยพิจารณาจากปัจจัยเหล่านี้ การคำนวณมวล, แรงยึดจับ และแรงฉีกขาด เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการออกแบบหัวดูดสุญญากาศที่เหมาะสม ปัจจัยเพิ่มเติมในการคำนวณแรงยึด 1. ค่าสัมประสิทธิ์ความปลอดภัย (S): เพิ่มเข้ามาเพื่อป้องกันอุบัติเหตุระหว่างการดำเนินงานของระบบสุญญากาศ • S ≥ 1.5: ใช้กับชิ้นงานที่มีพื้นผิวเรียบและมีความหนาแน่นสูง • S ในช่วง 1.5 ถึง 2.0: ใช้กับอุปกรณ์ดูดที่ติดตั้งในแนวราบ และแรงโหลดกระทำในแนวตั้ง • S […]

วิธีไม่ให้มีรอยดูดของตัวดูดสุญญากาศบนกระจก

表面を美しく保つ:取り扱い時のガラスへの吸盤跡を防ぐ 工業用吸盤は、ガラス板の取り扱いに広く使用されています。これにより、手作業の必要がなく、安全かつ信頼性の高いグリップが提供されます。ガラス板は通常、表面が滑らかで平らなため、手でしっかりと掴むことが難しい素材です。また、ガラスは壊れやすい素材であるため、不適切な取り扱いをすると簡単に割れたりひびが入ったりします。ガラス取り扱い用の吸盤は、吸盤とガラス表面の間に真空を作り出し、強い吸引力を発生させてガラスをしっかりと保持します。 この方法は、特にガラス製造業界で広く使われており、大きなガラス板を移動させたり輸送したりする際に役立ちます。また、建設や取り付けの現場でも活用され、窓、ドア、パネルなどのガラスを正確に設置・配置する際にも使用されます。 ガラス表面の吸盤跡、残留物を避けるために 真空リフティング装置による取り扱い作業中、ガラス表面が清潔でなかったり、吸盤のメンテナンスが不十分な場合、吸盤の跡がガラスに残ることがあります。ガラス表面の残留物は吸着力を弱め、グリップが弱くなり、ガラスの落下や破損のリスクが高まります。吸盤のグリップに影響を与える一般的な残留物には、ほこり、汚れ、油分、水滴などがあります。これらの物質は時間とともにガラス表面に蓄積し、真空吸盤が強い密着を作るのを困難にします。 ガラスに残る吸盤の跡は、吸盤がガラス面に取り付けられた際にできる印です。時には、ガラスに残る吸着跡の材質が吸盤の材質と同じ場合もあります。吸盤がガラスに接触すると、空気が排出されて真空状態が生まれ、吸盤が表面に密着します。この真空効果は、吸盤とガラスの間の空気が排出されることで発生します。通常、吸盤はゴムやシリコン製で、表面とのシールを形成し、真空を作り出します。吸盤を取り外すと、接触していた部分に円形や楕円形の跡が残ることがあります。この跡は吸盤の密着によるもので、吸盤からの残留物によるものではありません。 これらの跡は見栄えが悪く、特に長期間残っている場合は取り除くのが難しいことがあります。吸盤の密着力が跡を残し、真空効果で吸盤が表面にくっつきます。吸盤を取り外すと、ガラスに円形や楕円形の跡が残ります。ガラスから吸盤跡を取り除くには、ガラスを傷つけないよう、慎重なタッチと適切な掃除技術が必要です。 オーダーメイドの精度:比類なき性能を実現するカスタム吸盤カバー すべての吸盤に合わせたカスタム寸法: 吸盤ごとに完璧にフィットすることは、ガラス取り扱いプロセスの精度と信頼性を維持するために不可欠です。このため、フラット吸盤や蛇腹吸盤の特定の仕様に合わせたオーダーメイドの吸盤カバーを提供しています。このカスタマイズへの取り組みにより、吸盤システム全体の効率と効果が向上します。  跡を残さない技術の拡張: 吸盤カバーMTCによる跡のない技術は、カスタム寸法を取り入れることでさらに向上します。吸盤のサイズや形状に関わらず、保護バリアが精密に設計され、取り扱い時に意図しない跡や印がつかないようにします。精度と個別対応の融合が、ガラス取り扱いにおける新たな基準を築きます。 ガラス板から吸盤跡を取り除く方法 吸盤の跡はガラス表面に残りやすく、見栄えが悪くて取り除きにくい場合があります。以下の手順で吸盤の跡を取り除く方法をご紹介します: ガラス面を洗う:温かい水と食器用洗剤を混ぜ、柔らかい布やスポンジを使って吸盤の跡がある部分を優しくこすります。これにより、汚れや油分が除去されます。 重曹ペーストを作る:重曹と水を混ぜてペーストを作り、吸盤の跡に塗ります。10〜15分ほど置いておくと、重曹が穏やかな研磨剤として働き、跡を取り除くのを助けます。 優しくこする:重曹ペーストを置いた後、柔らかいブラシや非研磨性のスポンジで軽くこすります。ガラスを傷つけないように、優しく力を加えすぎないようにします。 温水で洗い流す:重曹の残留物を取り除くために温水で洗い流し、乾いた清潔な布で水分を拭き取ります。 アルコールで拭き取る(頑固な跡に):頑固な跡には、少量のアルコールをコットンや柔らかい布に付けて優しく拭きます。これにより、吸盤の残した接着剤の跡が溶けて取りやすくなります。 ガラスクリーナーで仕上げ:吸盤の跡が取り除かれたら、ガラスクリーナーを使用して全体を拭き、輝きを取り戻しましょう。   この手順で、ガラス表面を傷つけることなく吸盤の跡を安全に取り除けます。 吸盤カバー – ガラスへの吸盤跡を防ぐ 吸盤カバーは、ガラス板の真空取り扱いで使用されるゴム製の真空吸盤に適合するように設計された特別なカバーです。これらのカバーはシリコンやゴムのような柔らかく跡を残さない素材で作られており、ガラスや研磨された金属などのデリケートな表面に吸着跡や傷がつくのを防ぎます。 EUROTECHのMTC吸盤カバーは、ゴム製の吸盤にしっかりと装着できる白いカバーで、滑らかで跡を残さない表面を提供します。これにより、ガラス板に吸着跡を残さずに安全なグリップが可能になります。このカバーは通常再利用可能で、使用後は洗浄や拭き取りで清潔に保てます。 MTC吸盤カバーのようなカバーを使用することで、取り扱い時にデリケートな表面を保護し、傷や損傷のリスクを減らすことができます。これらは、ガラスの製造や設置業界で一般的に使用されているほか、慎重に取り扱う必要があるデリケートな表面の取り扱いにおいても活躍します。

真空吸引力を計算して適切な吸着パッドを見つける方法

自動化された生産ラインでの工業用吸着パッドの使用は、その利便性から普及しています。最適な性能を得るためには、適切な吸着パッドを選ぶ際に真空吸引力の計算方法を知ることが不可欠です。 真空吸引力の計算方法 基本的な公式 F = P x A を使用して、吸着パッドの吸引力を計算します。 • F は保持力(または吸着パッドの真空力) • P は圧力 • A は接触面積(吸着パッドの表面サイズ) この公式は、圧力の定義から導出されます。つまり、P = F / A です。 真空力の方程式 F = P x A の説明 真空吸引力の仕組み 重力と摩擦が、真空吸引を機能させる主な力です。重力は空気中の分子を地球に引き寄せて大気圧を生み出し、吸着パッドと真空ポンプは圧力差を作り出し、両方の表面を接着させます。 吸着パッドがワークピースの表面に接触すると密閉された空間が作られます。そして、真空ポンプがカップ内の空気を排出します。 吸着パッド内の空気圧を除去することで、ワークピース表面に真空圧が発生します。この空気圧の差を利用して吸着パッドの保持力が計算されます。 保持力の計算 理論的には、保持力の計算は次の要因によって影響を受けます。 • ワークピースの材質(鋼、ガラス、木材など) • 表面の特性(滑らか、均一、粗い、または油っぽいなど) • ワークピースの寸法 • ワークピースの質量 m(長さ、幅、高さ、密度を掛け合わせて算出) • システムの加速度(m/s²) • 重力加速度(9.81 m/s²) 質量、保持力、破壊力の計算は、適切な工業用吸着パッドを設計するための最初のステップです。 力の計算には、摩擦係数 μ、安全係数 S、グリッパーの位置、動きの方向(垂直または水平)も考慮する必要があります。 安全係数 S 真空力を計算するための詳細な式では、安全係数 S または安全値 […]